鉀鹽造粒壓實有哪些優(yōu)缺點

使用雙輥壓機或壓實機完成鉀肥壓實，碳酸鹽細粉在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥之間被壓實，然后被送入造粒機以便將材料破碎成粗顆粒，由于壓力是用來壓實材料，壓實造粒是一種干法，在大多數(shù)應(yīng)用中不需要粘合劑；另外，鉀肥壓實不需要任何額外的干燥設(shè)備。雖然壓實造粒是一種直接的加工技術(shù)，但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質(zhì)量；為了確保^佳的產(chǎn)品質(zhì)量，必須考慮輥速，輥壓，進料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實是有益的，因為它減少了粉塵問題，產(chǎn)生了一致的產(chǎn)品尺寸范圍，并穩(wěn)定了材料以提高處理能力。盡管鉀肥壓實會產(chǎn)生粗顆粒，但該產(chǎn)品很容易混入肥料配方中，并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產(chǎn)的角度來看，壓實成本也較低，因為它不需要與粘結(jié)劑或鉀肥造粒機相關(guān)的任何額外費用。 固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時。云南螺桿擠壓造粒機

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上。3、同時部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。4、稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。5、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進行熱交換。云南螺桿擠壓造粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。**稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠，更多的行業(yè)科研機構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。②減速器維護保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴重及時更換松緊程度可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。

干法造粒機主要是一種粉體處理設(shè)備，其功能配置包括以下幾個方面：整機結(jié)構(gòu)：干法造粒機由料斗、振動給料機、拋丸輪、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、主機、風(fēng)機、除塵器等部件組成。整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便。

物料處理：干法造粒機適用于處理各種顆粒狀物料，如化工、食品、制藥等領(lǐng)域的粉末、顆粒、晶體等。其處理效果可以實現(xiàn)粉末增濕、粘結(jié)、壓縮成球形顆粒等目的。成品調(diào)節(jié)：在制造過程中，可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、投料量、壓力等多種參數(shù)，實現(xiàn)對成品大小、密度、強度等方面的控制。 有些朋友可能會認為我們的原料本身在加工的過程中會產(chǎn)生一些異味，可能和造粒機本身沒有直接的關(guān)系。蘇州螺桿擠壓造粒機

分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下。云南螺桿擠壓造粒機

化肥造粒機的制粒過程當(dāng)含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?；试炝C對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求?；试炝C的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。云南螺桿擠壓造粒機

江蘇耀飛干燥，2016-05-16正式啟動，成立了污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升江蘇耀飛干燥的市場競爭力，把握市場機遇，推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進步。江蘇耀飛干燥經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等板塊。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等實現(xiàn)一體化，建立了成熟的污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機運營及風(fēng)險管理體系，累積了豐富的環(huán)保行業(yè)管理經(jīng)驗，擁有一大批專業(yè)人才。江蘇耀飛干燥始終保持在環(huán)保領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多環(huán)保企業(yè)提供服務(wù)。