智能型干法制粒機(jī)利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預(yù)縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。連云港融雪劑造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀，使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍，達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機(jī)，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。蘇州雙螺桿造粒機(jī)一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味，另一種是原料的氣味。

干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國干燥機(jī)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大。小編主要來介紹一下干燥機(jī)的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶更加了解干燥機(jī)產(chǎn)品。近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。

干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。 根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料。

從對輥造粒機(jī)到各行各業(yè)，都會出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。新型對輥造粒機(jī)粘輥怎么辦？下面和大家討論一下相關(guān)問題。讓我們首先回顧一下設(shè)備的工作原理。材料從輥?zhàn)釉炝C(jī)頂部添加，并進(jìn)入計(jì)數(shù)器輥。在巨大的擠壓力下，材料變形并壓縮成片狀。壓成蛋糕的材料被滾筒擠壓造粒機(jī)粉碎，分為許多小顆粒，以實(shí)現(xiàn)造粒。根據(jù)對輥造粒機(jī)的造粒原理，可以判斷為什么滾筒粘著。原因有幾個，一是原料含水量大，二是抗壓強(qiáng)度不夠，三是新窩表面粗糙，沒有脫?；蛎撃?。(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。杭州擠壓干法造粒機(jī)

送料，壓片、制粒均采用變頻無級調(diào)速，油泵壓力可調(diào)，成品細(xì)度可以通過更換不同的篩網(wǎng)獲得。連云港融雪劑造粒機(jī)

鉀鹽造粒壓實(shí)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

使用雙輥壓機(jī)或壓實(shí)機(jī)完成鉀肥壓實(shí)，碳酸鹽細(xì)粉在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥之間被壓實(shí)，然后被送入造粒機(jī)以便將材料破碎成粗顆粒，由于壓力是用來壓實(shí)材料，壓實(shí)造粒是一種干法，在大多數(shù)應(yīng)用中不需要粘合劑；另外，鉀肥壓實(shí)不需要任何額外的干燥設(shè)備。雖然壓實(shí)造粒是一種直接的加工技術(shù)，但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質(zhì)量；為了確保^佳的產(chǎn)品質(zhì)量，必須考慮輥速，輥壓，進(jìn)料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實(shí)是有益的，因?yàn)樗鼫p少了粉塵問題，產(chǎn)生了一致的產(chǎn)品尺寸范圍，并穩(wěn)定了材料以提高處理能力。盡管鉀肥壓實(shí)會產(chǎn)生粗顆粒，但該產(chǎn)品很容易混入肥料配方中，并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產(chǎn)的角度來看，壓實(shí)成本也較低，因?yàn)樗恍枰c粘結(jié)劑或鉀肥造粒機(jī)相關(guān)的任何額外費(fèi)用。 連云港融雪劑造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥科技有限公司在污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2016-05-16，旗下江蘇耀飛干燥，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。江蘇耀飛干燥以污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)為主業(yè)，服務(wù)于環(huán)保等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進(jìn)污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)。多年來，已經(jīng)為我國環(huán)保行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。