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淮南造粒機生產廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-05-26

條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成極終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數(shù)關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節(jié)省人力、物力、財力,是節(jié)能環(huán)保的新型設備。淮南造粒機生產廠家

智能型干法制粒機利用物料中的結晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經過粉碎系統(tǒng)整粒,分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據(jù)機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經制粒系統(tǒng),通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性?;茨显炝C生產廠家(3)把混合后的裝卸工作減少到小程度,物料下落,滾動或滑動越小越好。

當物料粒徑大、易磨性差時,可適當控制較高的壓力。我們判斷濾餅可以用手打碎。很難表明壓力太大,而很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時,無論觀察到的電流是否增大,若不增大,則說明系統(tǒng)擠壓壓力已達到上限且壓力無效,因此應將其調整為原始設定壓力。在肥料造粒過程中進行壓力調節(jié)時,需要檢查輥壓造粒機的液壓系統(tǒng)、側擋板和輥隙,并注意控制參數(shù)是否在設計范圍內。只有適當調節(jié)輥壓造粒機的壓力,才能使造粒達到預期的效果,提高肥料造粒過程中的肥料生產效率。

干燥機是一種常用的干燥設備,主要用于對物料進行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術已經逐漸成熟,市場規(guī)模也在不斷的擴大。小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機產品。近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。干法制粒機保養(yǎng): 1、保養(yǎng)周期:①電動機:每月檢查一次;②每班使用后,對干法制粒機整體檢查一次。

1。制粒機應向前運行,避免反轉。2,制粒機必須避免空胃操作的冷卻器,必須加熱進料操作,以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機進料口、通風孔嚴禁進鐵等硬雜物。以免造成事故,影響生產。4.隨時注意機身溫度的變化。當接觸鋼帶時,應立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當燃燒減速機軸承部分時,或伴有噪音時,應及時大修并加油。6.當主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時,請停下來修理,并加黃油。正常工作時,每隔6至7天向軸承間添加黃油。(1)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離;南京圓盤造粒機廠家

本機裝拆、清洗方便,與物料接觸部分皆為不銹鋼制作?;茨显炝C生產廠家

干法輥壓制粒機出現(xiàn)片料異常怎么辦?封閉式干式造粒機可減少生產過程中的粉塵污染和污染風險;其次,設備采用模塊化設計,只需少量工具即可拆卸整個造粒裝置,便于清洗所有模塊單元,更換螺桿和壓輥,適應不同的造粒任務。干造粒工藝是將藥物與輔料混合均勻,壓縮成塊狀或板狀,然后將整個顆粒粉碎成所需尺寸的顆粒。該方法依靠壓力在分子之間產生結合力,其制備方法包括壓片法和滾壓法。1、若片材過松,可加壓,或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。2、如果片材太硬,可降低壓力,或加快壓片轉速,或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、若產量過低,可按比例同步加快送料、壓片電機轉速。淮南造粒機生產廠家

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