輥壓造粒機的擠壓力是造粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。輥壓造粒機的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質量。因此，輥壓機造粒機的壓力調(diào)節(jié)是造粒過程中的重要控制參數(shù)。適當?shù)膲毫梢蕴岣咴O備的肥料造粒產(chǎn)量，減少能耗，延長造粒機的使用壽命。如果輥壓造粒機的壓力太小，則肥料顆粒之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠壓所需的壓力，并且不會形成致密的濾餅，這會影響效果。如果壓力太大，則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現(xiàn)象，導致濾餅難以散布和分級，并且會加劇輥子表面和軸承的磨損和損壞。根據(jù)主電機的運行電流、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度，我們選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)輥壓造粒機的壓力。輥式擠壓造粒設備的電流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3?；幢痹炝C廠家

干法輥壓造粒機的自動化程度**法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的，如同干法輥壓造粒機一樣，它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應用。下面，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設備的特點吧。干法輥壓造粒機的特點：1、干粉可直接造粒，不用粘結劑2、顆粒物的強度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低連云港螺桿擠壓造粒機特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。

干法造粒機在運行時操作要求

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

復合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。在材料直接形成粉末顆粒的新設備，結構合理，性能穩(wěn)定可靠，維護方便使用結晶水。

對干法輥壓造粒機是采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。對干法輥壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。遼寧食品干法造粒機

⑤經(jīng)常檢查各運動部位堅固件是否松動，若有松動，應立即擰緊，必要時進行調(diào)整或更換，以保證連接的牢固性?；幢痹炝C廠家

干法輥壓造粒機可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質量穩(wěn)定的條料）?；幢痹炝C廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司總部位于常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，是一家公司建設有大型現(xiàn)代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒設備、篩分設備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術服務項目，根據(jù)客戶需求設計、制造、安裝以干燥設備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設上有獨特優(yōu)勢。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機，是環(huán)保的主力軍。江蘇耀飛干燥繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。江蘇耀飛干燥始終關注環(huán)保市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。