江蘇耀飛干燥公司污泥干化設(shè)備的大小是根據(jù)客戶每天的產(chǎn)量來(lái)決定具體用哪種型號(hào),污泥干化設(shè)備經(jīng)過(guò)生產(chǎn)完成后,烘干機(jī)的額定處理量是一定的,當(dāng)實(shí)際操作量和額定的處理量嚴(yán)重不符和時(shí)候,這里說(shuō)的是超過(guò)額定生產(chǎn)量,那么污泥干化設(shè)備的烘干效果就大減少。污泥干化設(shè)備的熱量供應(yīng)量是有一定限度的,原料供應(yīng)過(guò)快,過(guò)多時(shí)候,污泥干化設(shè)備的熱量是跟不上的,這樣子,污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。還有就是污泥中的粘性物質(zhì)在剛?cè)牒娓蓹C(jī)時(shí)候沒(méi)有獲得充分的烘干,這樣子對(duì)于烘干機(jī)筒壁也是一種損壞。用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化設(shè)備的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。
污泥干化設(shè)備是近幾年才出現(xiàn)的一種新型節(jié)能設(shè)備,可以很好的將污泥脫濕烘干,達(dá)到摻燒燃用,提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值,降低煤企業(yè)成本的目的,具有良好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。目前我國(guó)污泥使用量在日常能源中依然占據(jù)很大的比例,那么污泥的烘干任務(wù)就會(huì)很重,這就迫使污泥烘干企業(yè)進(jìn)行加大生產(chǎn)力度,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,以達(dá)到實(shí)際中的需求。 污泥槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備?;窗踩玖衔勰喔稍餀C(jī)
污泥干燥機(jī)烘干后污泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值1、焚燒處理經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。2、污泥制磚可添加在黏土中制磚,質(zhì)量比為1:10,其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng),且具有一定的發(fā)熱量,在燒制磚的過(guò)程中,可以自燃,增加熱量。3、制生化纖維板在堿性條件下,加熱,烘干,加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(球蛋白變性作用),用這種變性作用制成活性污泥樹(shù)脂(蛋白膠),使其纖維粘合起來(lái),壓制板材。4、水泥廠的摻和料。5、填埋堆肥由于衛(wèi)生填埋管理不到位,容易產(chǎn)生二次污染,加上制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策,對(duì)印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%,橫向剪切大于25KN/平方米。江蘇紡織印染污泥干燥機(jī)在一個(gè)可能的操作較少的載氣量,設(shè)施,如集塵器,它需要一個(gè)小的。
作用:污泥要實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理的目標(biāo),必須首先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理,建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥干化工藝是污泥得到徹底有效處理的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對(duì)污泥加熱,選擇不同的熱源,則污泥干化的工藝路線及設(shè)備有很大的區(qū)別,而且嚴(yán)重影響到干化運(yùn)行成本及投資建設(shè)成本。污泥干燥機(jī)選用設(shè)備:污泥處理干燥工程選用江蘇耀飛干燥科技公司生產(chǎn)的污泥槳葉干燥機(jī)。
工業(yè)污泥干燥機(jī),作為一種節(jié)能、環(huán)保的設(shè)備,可對(duì)滿水污泥進(jìn)行脫水處理,降低企業(yè)成本,降低環(huán)保投資的特殊成本。很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的污泥,這些污泥只能按噸運(yùn)送到上市環(huán)保公司進(jìn)行回收處理。這本身并不是一個(gè)低成本。污泥干燥機(jī)可以從污泥中去除一定比例的水分,降低了很多成本,相當(dāng)于減少了環(huán)保資金的支出,真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能。極近,許多人都在詢問(wèn)污泥干燥機(jī)的原理和工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),目前的行業(yè)現(xiàn)狀,如皮革行業(yè)、電鍍行業(yè)、印染行業(yè)、化工行業(yè)等實(shí)體,總會(huì)有大量的污水排放,污泥是污水處理的附屬品。污泥也被列入危險(xiǎn)廢物排放清單。有害污泥的管理也越來(lái)越嚴(yán)格。企業(yè)不應(yīng)私自排污。畢竟,懲罰是很嚴(yán)厲的。生產(chǎn)的復(fù)合纖維粉80目≤0.02%,100目≤0.5%,灰分≤60%,密度0.15∽0.25g/mm3應(yīng)用于橡膠,塑料工業(yè)。
(1)、吸收污泥烘干機(jī)技術(shù)理念,創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用; (2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車加工,污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置; (3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng),污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì); (4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì),強(qiáng)度及使用壽命更有保障; (5)、葉片為整體焊接,強(qiáng)度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè), 剪切和翻抄性能更佳; (6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊,單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī); (7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺 動(dòng)及松緊問(wèn)題;使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清理,加熱槳葉保持著高效的傳熱功能。泰州藥廠污泥干燥機(jī)
焚化處理:干燥的污泥的發(fā)熱量約為1300至1500kcal,三噸干污泥可相當(dāng)于4,500大卡的煤?;窗踩玖衔勰喔稍餀C(jī)
6.系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃;<p="">7.傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式),污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。8.采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上;每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h;可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。9.干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。10.設(shè)備占地面積小,安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約5m2。淮安染料污泥干燥機(jī)
江蘇耀飛干燥科技有限公司一直專注于公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間,各類自動(dòng)化加工制造裝備齊全,可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等,擁有產(chǎn)品40大類、300多個(gè) 品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目,根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線,覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè),特 別是在污泥、污水干化、動(dòng)物糞便無(wú)害化處理等項(xiàng)目建設(shè)上有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。公司產(chǎn)品立足華東、輻射全國(guó)、遠(yuǎn)銷海外,不但在國(guó)內(nèi),在東南亞、歐美等國(guó)家和地區(qū)也享有較高名聲。,是一家環(huán)保的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評(píng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、污泥干燥機(jī),污泥干化機(jī),造粒機(jī),混合機(jī)市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。