使用干法輥壓制粒機有哪些優(yōu)勢？

◆可使用多種原料，可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)顆粒強度?！艚Y(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低?！艨刂骗h(huán)境污染，減少廢粉和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力?！羲土涎b置采用變頻調(diào)速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，勞動強度低，可長期連續(xù)運行?！糁饕獋鲃硬考捎觅|(zhì)量合金材料。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金，極大地提高了耐磨性、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力，從而使該機器具有較長的使用壽命。 ④定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴重的皮帶。舟山工業(yè)鹽造粒機生產(chǎn)廠家

對輥擠壓造粒機安裝調(diào)試

（2）球窩的對位調(diào)節(jié)：A、徑向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)準，一般而言調(diào)節(jié)的概率并不大，當需調(diào)節(jié)時，把普攻帶座軸承兩側(cè)的旋蓋扭緊或松脫，進而促進偏心套偏移與主動軸輥相對性應(yīng)。B、周向?qū)ξ唬褐芟驅(qū)ξ坏牧鞒探o出：卸松普攻傳動齒輪與調(diào)節(jié)套的6個聯(lián)接地腳螺栓，使調(diào)節(jié)套和普攻傳動齒輪輕度松掉，因為設(shè)計構(gòu)思時已考慮到了1個球窩調(diào)節(jié)量，并裝有2個調(diào)節(jié)地腳螺栓，因此不管移位是多少均可調(diào)節(jié)移位。因球窩很小，調(diào)節(jié)時要紙箱子板放到兩輥中間，噴焊后可看得出調(diào)節(jié)是不是超過目地。對好后，只能扭緊8個聯(lián)接地腳螺栓 滁州鉀肥造粒機生產(chǎn)廠家有了預(yù)防性維護計劃，許多維修費用是可以避免的，所有的零部件和維修資源可以預(yù)定和占簡化工藝。

干法輥壓制粒機制粒機構(gòu)造有什么樣的特點？1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。

干法輥壓造粒機故障率低作為一家專業(yè)的造粒機制造商，干法輥壓造粒機是我公司提供的產(chǎn)品之一。

我們將為大家介紹一下干法輥壓造粒機的主要特點，有需要的朋友快來參考參考吧。主要特點1）可以通過調(diào)節(jié)輥壓，控制顆粒的強度。2）循環(huán)操作以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品率高。3）物料采用機械壓力加壓成型，不添加任何添加劑，保證產(chǎn)品的純度。4）干粉直接制粒，無需后續(xù)干燥工藝，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝易于趨同和轉(zhuǎn)化。

5）顆粒強度高，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高，特別是在增加產(chǎn)品堆積比例的情況下。6）原料種類繁多，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。7）結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制環(huán)境污染，降低廢粉包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。9）送料裝置采用變頻調(diào)速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，具有勞動強度低，長期連續(xù)運行等特點 干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

輥壓造粒機的優(yōu)點

輥壓造粒機是肥料造粒的主要設(shè)備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a(chǎn)線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產(chǎn)過程是環(huán)保且高度自動化的。與圓盤造粒生產(chǎn)工藝或滾筒造粒生產(chǎn)工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統(tǒng)，減少了輸送設(shè)備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥子表面會磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實效果變差，顆粒的密度降低，成品的產(chǎn)量降低。因此，使用輥壓造粒機的關(guān)鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時維護并確保造粒機的穩(wěn)定高效運行。 干粉造粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。上海對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家

有些朋友可能會認為我們的原料本身在加工的過程中會產(chǎn)生一些異味，可能和造粒機本身沒有直接的關(guān)系。舟山工業(yè)鹽造粒機生產(chǎn)廠家

法輥壓造粒機造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。然而，在使用過程中，難免會出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質(zhì)上改進浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，選用正交設(shè)計方案試驗，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進行推薦。舟山工業(yè)鹽造粒機生產(chǎn)廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家從事污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，成立于2016-05-16。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。主要經(jīng)營污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設(shè)計團隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產(chǎn)。江蘇耀飛干燥科技有限公司研發(fā)團隊不斷緊跟污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標準和要求。江蘇耀飛干燥科技有限公司嚴格規(guī)范污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團隊，分工明細，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。