輥造粒機發(fā)生粘連的原因從對輥造粒機到各行各業(yè)，都會出現粘輥現象。新型對輥造粒機粘輥怎么辦？下面和大家討論一下相關問題。讓我們首先回顧一下設備的工作原理。材料從輥子造粒機頂部添加，并進入計數器輥。在巨大的擠壓力下，材料變形并壓縮成片狀。壓成蛋糕的材料被滾筒擠壓造粒機粉碎，分為許多小顆粒，以實現造粒。根據對輥造粒機的造粒原理，可以判斷為什么滾筒粘著。原因有幾個，一是原料含水量大，二是抗壓強度不夠，三是新窩表面粗糙，沒有脫?；蛎撃?。，粘合劑的比例可能很大。如果排除粘合劑的原因，即新機器不脫模，直接進料生產。此時不要強行研磨。您應咨詢相關人員，并根據使用經驗提供研磨方案，否則會損壞必須更換附件。對于制造肥料的人來說，由于原則上結晶水和游離水含量高，造粒機直接壓在輥上而不翻轉干燥，容易粘輥，成品顆粒出料率低。這不是設備問題。如果是生產線，可以加烘干機。如果很小，需要翻過來晾干。許多干法造粒成套設備用戶也執(zhí)行預防性維護，經常檢驗造粒機內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱。黃山對輥擠壓造粒機廠家直銷

了解干法輥壓制粒機的相關知識

干法輥壓制粒機知識由于環(huán)保的要求和生產過程自動化的不斷提高，粉末造粒技術作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經過破碎、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應用要求的顆粒。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉動的輥縫，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。我們可根據客戶要求設計干法輥壓制粒機。同時，如果您想獲得質優(yōu)價廉的干法輥壓制粒機，我們將是您明智的選擇，因為我們的產品是由我們自己的制粒機工廠制造的。 蚌埠螺桿擠壓造粒機公司送料，壓片、制粒均采用變頻無級調速，油泵壓力可調，成品細度可以通過更換不同的篩網獲得。

干粉造粒機結構以及使用說明

干粉造粒機是目前國內常用的制粒設備，它結構簡單、操作方便。干粉造粒機使用說明1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。2、注意事項：粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。保養(yǎng)說明1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現缺勤陷應及時修復，不得使用。2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。

干法輥壓造粒機的工作過程和特點干法輥壓造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。工藝流程簡短，輔助設備及人員配置少。顆粒強度高，堆積比重的提高較造粒方式都更為明顯。操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。系統密閉循環(huán)操作，實現連續(xù)生產。干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。2. 避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。

輥壓造粒機的優(yōu)點

輥壓造粒機是肥料造粒的主要設備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產過程是環(huán)保且高度自動化的。與圓盤造粒生產工藝或滾筒造粒生產工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統，減少了輸送設備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥子表面會磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實效果變差，顆粒的密度降低，成品的產量降低。因此，使用輥壓造粒機的關鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時維護并確保造粒機的穩(wěn)定高效運行。 ⑦保持干法制粒機表面清潔，周圍無雜物，清洗時不要將水濺到干法制粒機控制面板上。蚌埠螺桿擠壓造粒機公司

又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。黃山對輥擠壓造粒機廠家直銷

干法輥壓制粒機無需任何添加劑-干粉直接制粒粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。特點：●無需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強度可以調整，通過調節(jié)壓輥的壓力控制成品強度?！裱h(huán)操作，實現連續(xù)生產?！癯善樊a量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)黃山對輥擠壓造粒機廠家直銷

江蘇耀飛干燥科技有限公司是一家公司建設有大型現代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產和加工各類干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒設備、篩分設備等，擁有產品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術服務項目，根據客戶需求設計、制造、安裝以干燥設備為主的成套產品生產線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設上有獨特優(yōu)勢。公司產品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。江蘇耀飛干燥深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高質量的污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機。江蘇耀飛干燥不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。江蘇耀飛干燥始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使江蘇耀飛干燥在行業(yè)的從容而自信。