干法輥壓造粒機(jī)可控制產(chǎn)品的強(qiáng)度

可用于粉末狀有機(jī)肥的干法輥壓造粒機(jī)，通常具有哪些特點(diǎn)？接下來(lái)，江蘇耀飛和小編一起來(lái)總結(jié)一下干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn)吧。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn)1.用途大范圍，可根據(jù)調(diào)整軋輥的壓力，來(lái)控制產(chǎn)品的強(qiáng)度2.結(jié)構(gòu)緊湊、檢修便捷、運(yùn)行簡(jiǎn)單3.工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低4.可直接造粒，不需要任何的添加劑，因此產(chǎn)品純度高5.可連續(xù)操作，產(chǎn)品產(chǎn)量高6.主要傳動(dòng)部件采用高質(zhì)量的合金材料，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命7.設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低8.環(huán)保，減少物料浪費(fèi)9.降低產(chǎn)品的包裝成本，提高其運(yùn)輸能力。 只是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；吉林氯化銨造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)工作能力

用隔爆型操作面板的電機(jī)，按客戶要求放電設(shè)置在左側(cè)或右側(cè)。夾套熱水或冷水循環(huán)容器，用于產(chǎn)品的溫度傳感端口，采用SS304和絕緣不銹鋼制成，基于PLC的電源面板和觸摸屏的操作面板用于自動(dòng)化過(guò)程。GZL系列干法輥壓造粒機(jī)工作能力：1、粘結(jié)劑分布均勻，短暫的間歇時(shí)間，減少清洗時(shí)間，清洗效果好，空氣吹掃密封系統(tǒng)和造粒機(jī)的主軸。2、所有的內(nèi)部接觸部分均采用了304/SS316或316L和拋光到鏡面，電功率控制和操作面板。 山東DH系列干法輥壓造粒機(jī)廠家直銷(xiāo)(4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

干法輥壓造粒機(jī)操作技能為避免干法輥壓造粒機(jī)在操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，我們需要掌握一些使用技巧，以使其更有效地工作。1.改變錯(cuò)誤的進(jìn)料方式，注意均勻進(jìn)料，這樣可使造粒機(jī)工作更平穩(wěn)，并保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小，通常會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量降低或材料阻塞。因此，在購(gòu)買(mǎi)造粒機(jī)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)咨詢銷(xiāo)售人員，并使用合適的模具孔徑組裝造粒機(jī)。3.調(diào)整模具與壓輪之間的間隙，適當(dāng)?shù)膲褐瓶墒沽Ａ系拿芏群凸袒潭冗_(dá)到良好的狀態(tài)。4.保持造粒機(jī)清潔。使用時(shí)，如果用戶不注意清潔機(jī)器，會(huì)縮短其使用壽命。因此，經(jīng)常清潔機(jī)器并定期維護(hù)機(jī)器可以有效地延長(zhǎng)造粒機(jī)的使用壽命。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)安裝調(diào)試

（2）球窩的對(duì)位調(diào)節(jié)：A、徑向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)準(zhǔn)，一般而言調(diào)節(jié)的概率并不大，當(dāng)需調(diào)節(jié)時(shí)，把普攻帶座軸承兩側(cè)的旋蓋扭緊或松脫，進(jìn)而促進(jìn)偏心套偏移與主動(dòng)軸輥相對(duì)性應(yīng)。B、周向?qū)ξ唬褐芟驅(qū)ξ坏牧鞒探o出：卸松普攻傳動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)套的6個(gè)聯(lián)接地腳螺栓，使調(diào)節(jié)套和普攻傳動(dòng)齒輪輕度松掉，因?yàn)樵O(shè)計(jì)構(gòu)思時(shí)已考慮到了1個(gè)球窩調(diào)節(jié)量，并裝有2個(gè)調(diào)節(jié)地腳螺栓，因此不管移位是多少均可調(diào)節(jié)移位。因球窩很小，調(diào)節(jié)時(shí)要紙箱子板放到兩輥中間，噴焊后可看得出調(diào)節(jié)是不是超過(guò)目地。對(duì)好后，只能扭緊8個(gè)聯(lián)接地腳螺栓 干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

輥壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

輥壓造粒機(jī)是肥料造粒的主要設(shè)備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a(chǎn)線的造粒過(guò)程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機(jī)將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產(chǎn)過(guò)程是環(huán)保且高度自動(dòng)化的。與圓盤(pán)造粒生產(chǎn)工藝或滾筒造粒生產(chǎn)工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統(tǒng)，減少了輸送設(shè)備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動(dòng)力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機(jī)的輥磨損是主要問(wèn)題。使用一段時(shí)間后，輥?zhàn)颖砻鏁?huì)磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實(shí)效果變差，顆粒的密度降低，成品的產(chǎn)量降低。因此，使用輥壓造粒機(jī)的關(guān)鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)并確保造粒機(jī)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。 預(yù)防性維護(hù)通過(guò)減少或消除昂貴的維修和更換來(lái)節(jié)省資金。河南醫(yī)用干法造粒機(jī)公司

⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過(guò)軸承空間的2/3。吉林氯化銨造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

干法輥壓造粒機(jī)突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻。PLC控制，整機(jī)由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲(chǔ)記錄。并且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿足了市場(chǎng)的需求。這些干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成，具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過(guò)干法制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。 吉林氯化銨造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

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