輥壓造粒機的優(yōu)點

輥壓造粒機是肥料造粒的主要設(shè)備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a(chǎn)線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產(chǎn)過程是環(huán)保且高度自動化的。與圓盤造粒生產(chǎn)工藝或滾筒造粒生產(chǎn)工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統(tǒng)，減少了輸送設(shè)備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥子表面會磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實效果變差，顆粒的密度降低，成品的產(chǎn)量降低。因此，使用輥壓造粒機的關(guān)鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時維護并確保造粒機的穩(wěn)定高效運行。 許多干法造粒成套設(shè)備用戶也執(zhí)行預(yù)防性維護，經(jīng)常檢驗造粒機內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱。無錫造粒機廠家

干法輥壓制粒機壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。鎮(zhèn)江硫酸銨造粒機生產(chǎn)廠家一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。

干法輥壓造粒機突出之處

這種機器是制粒技術(shù)上一大創(chuàng)新，它省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。由于它的一些突出之處，使得被用在很多的地方。干法制粒機突出之處：1、壓力恒定。干法制粒的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素，制粒機具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。2、低溫制粒。制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。

干法輥壓造粒機突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進料更均勻。PLC控制，整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。并且現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過干法制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。 固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時.

干法輥壓制粒機滿足生產(chǎn)工藝要求

干法輥壓制粒機生產(chǎn)工藝對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的加工處理，我們通常可以采用干法輥壓制粒機，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面，有需要的朋友們快和江蘇耀飛一起來了解一下吧。干法輥壓制粒機的優(yōu)勢1、降低粉塵污染，改善勞動操作條件2、滿足生產(chǎn)工藝要求3、減少生產(chǎn)工序，降低污染4、改善產(chǎn)品外觀和流動性5、使產(chǎn)品便于貯存和運輸關(guān)于干法輥壓制粒機的優(yōu)勢，就先為大家介紹到這啦。想要了解更多關(guān)于干法輥壓制粒機的信息，就請聯(lián)系我們吧，我們將及時為您解答！ 在制藥，食品，化工等行業(yè)造粒主要使用。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。南通對輥干法造粒機生產(chǎn)廠家

大多數(shù)造粒機進行預(yù)防性維護，例如定期更換潤滑油。無錫造粒機廠家

造粒機主要應(yīng)用于有機肥的生產(chǎn)

有機肥圓盤造粒機的原料適應(yīng)性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大，但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)（20%-35%）。圓盤造粒機產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強度、水溶性磷等各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?；蕡A盤造粒機操作方便：圓盤造粒面對面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。有機肥圓盤造粒機生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益高。圓盤造粒機中的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達70%以上。造粒盤設(shè)有多個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動強度,提高了勞動效率。圓盤造粒機的減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 無錫造粒機廠家

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