干法輥壓造粒機(jī)：造粒成型困難如何處理？

4、浸膏黏性大而使用量小時(shí)，在添加潤(rùn)濕劑以前，浸膏應(yīng)與輔材充分?jǐn)嚢杈鶆?，進(jìn)而避免拌和不勻稱而造成互相集聚呈細(xì)微團(tuán)塊從而造成顆粒物斑點(diǎn)，為了達(dá)到其充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康?，可選用浸膏用適合潤(rùn)濕劑稀釋液后分批緩慢添加或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。5、浸膏黏性大而使用量大時(shí)，能夠選用二次造粒法，即先取半量左右（約2/3）的浸膏與全量的輔材混合造粒，本次操作能夠不考慮到顆粒的一次得率，干燥后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合造粒。我們是一家專注從事造粒設(shè)備的企業(yè)，可根據(jù)客戶不同的加工要求，提供各種產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí).南京DH系列干法輥壓造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

干法輥壓制粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機(jī)的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長(zhǎng)制粒機(jī)的使用壽命。如果干法輥壓制粒機(jī)的壓力太小，肥料的粒度之間會(huì)有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會(huì)形成致密的餅，這會(huì)影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級(jí)困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機(jī)的壓力。干法輥壓制粒機(jī)的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。上海工業(yè)鹽造粒機(jī)本公司采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。

干法輥壓制粒機(jī)制粒機(jī)構(gòu)造有什么樣的特點(diǎn)？1、機(jī)身為一長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長(zhǎng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。5、機(jī)坐電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。

鉀肥造粒過程中輥壓機(jī)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)輥壓造粒機(jī)的擠壓力是造粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。輥壓造粒機(jī)的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質(zhì)量。因此，輥壓機(jī)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是造粒過程中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料造粒產(chǎn)量，減少能耗，延長(zhǎng)造粒機(jī)的使用壽命。如果輥壓造粒機(jī)的壓力太小，則肥料顆粒之間會(huì)有更多的空隙，不能滿足物料擠壓所需的壓力，并且不會(huì)形成致密的濾餅，這會(huì)影響效果。如果壓力太大，則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅難以散布和分級(jí)，并且會(huì)加劇輥?zhàn)颖砻婧洼S承的磨損和損壞。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度，我們選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)輥壓造粒機(jī)的壓力。輥式擠壓造粒設(shè)備的電流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。2. 避免飼料成分自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級(jí)。

法輥壓造粒機(jī)造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機(jī)是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一。然而，在使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)造粒成型困難的情況，遇到這種現(xiàn)象我們?cè)撛趺崔k呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質(zhì)上改進(jìn)浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測(cè)的前提下，選用正交設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對(duì)密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時(shí)軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行推薦。3. 飼料報(bào)酬率高。在干法制粒機(jī)制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用。亳州干法造粒機(jī)

（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離；南京DH系列干法輥壓造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

干法輥壓造粒機(jī)突出之處

這種機(jī)器是制粒技術(shù)上一大創(chuàng)新，它省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用。比如：運(yùn)輸費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等，提升了自身的終端競(jìng)爭(zhēng)力。由于它的一些突出之處，使得被用在很多的地方。干法制粒機(jī)突出之處：1、壓力恒定。干法制粒的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素，制粒機(jī)具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。2、低溫制粒。制粒機(jī)是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會(huì)上升。制粒機(jī)具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)主藥的穩(wěn)定性。 南京DH系列干法輥壓造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司成立于2016-05-16，同時(shí)啟動(dòng)了以江蘇耀飛干燥為主的污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)產(chǎn)業(yè)布局。是具有一定實(shí)力的環(huán)保企業(yè)之一，主要提供污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。值得一提的是，江蘇耀飛干燥致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的環(huán)保一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘江蘇耀飛干燥的應(yīng)用潛能。