溶劑提取法的原理：溶劑提取法是根據(jù)中草藥中各種成分在溶劑中的溶解性質(zhì)，選用對(duì)活性成分溶解度大，對(duì)不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從藥材組織內(nèi)溶解出來(lái)的方法。當(dāng)溶劑加到中草藥原料（需適當(dāng)粉碎）中時(shí)，溶劑由于擴(kuò)散、滲透作用逐漸通過(guò)細(xì)胞壁透入到細(xì)胞內(nèi)，溶解了可溶性物質(zhì)，而造成細(xì)胞內(nèi)外的濃度差，于是細(xì)胞內(nèi)的濃溶液不斷向外擴(kuò)散，溶劑又不斷進(jìn)入藥材組織細(xì)胞中，如此多次往返，直至細(xì)胞內(nèi)外溶液濃度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，將此飽和溶液濾出，繼續(xù)多次加入新溶劑，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。購(gòu)買(mǎi)刮板式逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳談。常德螺旋逆流提取機(jī)組銷(xiāo)售電話

以前煙廠的煙沫、煙梗這些下腳料都成為廢料，煙廠要找一塊地焚燒，煙廠還要提供人力、物力、能源去焚燒處理，有關(guān)環(huán)保、安全監(jiān)督部門(mén)還要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，焚燒完還需要掩埋。通過(guò)我公司逆流提取機(jī)組就可以提取煙堿，使煙廠的下腳料變廢為寶，提取后的殘?jiān)晒┖蠌?fù)肥生產(chǎn)廠家制成肥料。我們擁有完善的尼古丁提取生產(chǎn)線。日處理煙沫30噸左右，提取率至少90%，尼古丁純度99%-99.99%。對(duì)于尼古丁提取技術(shù)，我們目前擁有自己的技術(shù)。提取單元、乙醇沉罐、提取塔、產(chǎn)品罐、外循環(huán)單效濃縮器、溶劑儲(chǔ)罐、真空緩沖罐等構(gòu)成了整條提取線的主體。我們的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)三種尼古丁產(chǎn)品，一種是硫酸鹽尼古丁，純度為40%，一種是煙葉香精，另一種是高純度尼古丁，純度可達(dá)99.9%。主要過(guò)程包括堿化過(guò)程、萃取過(guò)程、溶劑回收過(guò)程、蒸餾過(guò)程和蒸發(fā)過(guò)程等。我們常州偉軒生物設(shè)備有限公司的加工技術(shù)和設(shè)備目前在國(guó)內(nèi)有很成功的案例，歡迎你蒞臨考察。益陽(yáng)固液萃取逆流提取機(jī)組技改購(gòu)買(mǎi)液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢(xún)。

傳統(tǒng)中藥提取方法主要有水煎煮法、熱回流法、冷浸法、滲漉法等，這些方法雖然有一定優(yōu)勢(shì)，但仍存在不少問(wèn)題，如提取溫度過(guò)高引起有效成分的損失、不適合熱敏性成分的提取、溶劑消耗量大、提取時(shí)間長(zhǎng)、提取效率較低等。采用多次提取方法有助于提高提取率，但多次提取導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且增加后續(xù)濃縮工藝的能耗，使生產(chǎn)成本大幅度提高。目前已發(fā)展了一些新型的提取技術(shù)如動(dòng)態(tài)罐組式逆流提取技術(shù)、超臨界流體萃取、超聲提取、微波提取、旋流提取、密閉動(dòng)態(tài)提取、半仿生提取等。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化工、制藥、食品等行業(yè)的需求也在不斷增加。逆流提取機(jī)組作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的分離設(shè)備，已經(jīng)逐漸成為這些行業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一。首先，隨著我國(guó)環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，逆流提取機(jī)組的市場(chǎng)需求將會(huì)不斷增加。逆流提取機(jī)組采用的是物理分離方法，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。因此，逆流提取機(jī)組在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。其次，隨著我國(guó)制造業(yè)的不斷升級(jí)，逆流提取機(jī)組的技術(shù)水平也在不斷提高。購(gòu)買(mǎi)連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢(xún)。

特點(diǎn)：節(jié)能環(huán)保：一整個(gè)過(guò)程常壓下操作，規(guī)避壓力容器，夾套加熱可以是低品位蒸汽，導(dǎo)熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油、熱水冷凍水等。供能可以是電能、太陽(yáng)能等。超聲、動(dòng)力消耗的電能較少，相比傳統(tǒng)浸提設(shè)備而言，能耗<50%盡量采用清潔能源，有利環(huán)保。全程自控:系統(tǒng)采用PLC控制，保障工藝的可重復(fù)性和再現(xiàn)性。配備藥渣擠汁機(jī)或溶劑烘干機(jī):①擠干后藥渣中含液量為50~60%,提高收率，減少浪費(fèi)。②擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，且利于環(huán)保?？墒钩曁崛〖夹g(shù)發(fā)揮完全：①提取時(shí)間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20;②提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗③提取得率提高5%~30%。購(gòu)買(mǎi)煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。湖北多級(jí)逆流提取機(jī)組報(bào)價(jià)

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逆流提取設(shè)備設(shè)計(jì)由一定數(shù)量的裝置組裝而成。預(yù)浸潤(rùn)設(shè)備、提取設(shè)備主體、出料器、擠汁機(jī)、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過(guò)過(guò)定量投料機(jī)構(gòu)．均勻地投進(jìn)機(jī)組的一端，再通過(guò)螺旋式槳葉慢慢地推向機(jī)組的另一端，按工藝所需的一定時(shí)間，自動(dòng)排出，而溶媒由另一端用流量計(jì)按工藝要求定量控制加入，使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運(yùn)行中，藥材在推進(jìn)器的作用下不斷的翻動(dòng)著向前與溶媒置換、磨擦，不停地更新擴(kuò)散的界面使整個(gè)提取過(guò)程取得大的濃度差，從而縮短提取時(shí)，提高浸出成份收得率。由于本機(jī)組屬密閉操作系統(tǒng)，因而也造合揮發(fā)性有機(jī)溶媒的浸出。同時(shí)，機(jī)組的加料和排渣均自動(dòng)完成，清洗時(shí)打開(kāi)上部門(mén)蓋即可，滿足CIP要求。如果生產(chǎn)需要，對(duì)后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進(jìn)入擠汁機(jī)或溶媒回收器處理干凈，既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境，潔凈衛(wèi)生，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。常德螺旋逆流提取機(jī)組銷(xiāo)售電話