應用領域主要在液體、固體蚊香，熏香類香水。 A、高耐電壓性能，確保了電子驅蚊器長期工作的可靠性； B、控制精度可達±6℃，確保驅蚊劑揮發(fā)的一致性； C、 抗壓強度高，可以使得電極片和PTC元件保持相當緊密接觸，提高驅蚊器溫度的穩(wěn)定性； D、居里溫度、PTC尺寸可以根據客戶要求任意調整，表面溫度范圍在60度-280度； E、 使用壽命長 比較有名的PTC生產廠家。廣東熱門PTC加熱片元件廠家

PTC發(fā)熱體它由鍍鋅外壓板、不銹鋼波紋狀彈簧片、鍍鋅內壓板、單層鋁散熱件、ptc發(fā)熱片、雙層鋁散熱件、鍍鎳銅電極端子和pps高溫塑膠電極護套所組成。該產品由于采用u型波紋狀散熱片，提高了其散熱率，且綜合了膠粘和機械式的優(yōu)點，并充分考慮到ptc發(fā)熱件在工作時的各種熱、電現象，其結合力強，導熱、散熱性能優(yōu)良，效率高，安全可靠。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上，即遇風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居里溫度左右(一般在250℃上下)，從而不致產生如電熱管類加熱器的表面"發(fā)紅"現象。水加熱PTC加熱片元件供應商PTC加熱片加熱元件的銷售。

PTC電阻測試用萬用表歐姆檔(視標稱電阻值確定檔位，一般為R×1擋)，具體可分兩步操作:首先常溫檢測(室內溫度接近25℃)，用鱷魚夾代替表筆分別夾住PTC熱敏電阻的兩引腳測出其實際阻值，并與標稱阻值相對比，二者相差在±2Ω內即為正常。實際阻值若與標稱阻值相差過大，則說明其性能不良或已損壞。其次加溫檢測，在常溫測試正常的基礎上，即可進行第二步測試-加溫檢測，將一熱源(例如電烙鐵)靠近熱敏電阻對其加熱，觀察萬用表示數，此時如看到萬用示數隨溫度的升高而改變，這表明電阻值在逐漸改變(負溫度系數熱敏電阻器NTC阻值會變小，正溫度系數熱敏電阻器PTC阻值會變大)，當阻值改變到一定數值時顯示數據會逐漸穩(wěn)定，說明熱敏電阻正常，若阻值無變化，說明其性能變劣，不能繼續(xù)使用。

熱敏電阻器是敏感元件的一類，按照溫度系數不同分為正溫度系數熱敏電阻器(PTC)和負溫度系數熱敏電阻器(NTC)。熱敏電阻器的典型特點是對溫度敏感，不同的溫度下表現出不同的電阻值。正溫度系數熱敏電阻器(PTC)在溫度越高時電阻值越大，負溫度系數熱敏電阻器(NTC)在溫度越高時電阻值越低，它們同屬于半導體器件。

熱敏電阻的主要特點是:

①靈敏度較高，其電阻溫度系數要比金屬大10~100倍以上，能檢測出10-6℃的溫度變化;

②工作溫度范圍寬，常溫器件適用于-55℃~315℃，高溫器件適用溫度高于315℃(目前比較高可達到2000℃)，低溫器件適用于-273℃~-55℃;

③體積小，能夠測量其他溫度計無法測量的空隙、腔體及生物體內血管的溫度;

④使用方便，電阻值可在0.1~100kΩ間任意選擇;

⑤易加工成復雜的形狀，可大批量生產;

⑥穩(wěn)定性好、過載能力強。

熱敏電阻在美容美發(fā)上的應用。

PTC 加熱器具有恒溫發(fā)熱特性，其原理是PTC 加熱片加電后自熱升溫使阻值升高進入躍變區(qū)，PTC 加熱片表面溫度將保持恒定值，該溫度只與PTC 加熱片的居里溫度和外加電壓有關，而與環(huán)境溫度基本無關。即使在非正常工作的情況下，由于PTC 元件自身的調節(jié)作用，輸入功率可降得很低，仍不至于產生意外情況。 制冷裝置所用的PTC 陶瓷發(fā)熱元件，由若干單片并聯組合后與波紋鋁條經高溫膠結組成。該類型PTC 加熱器有熱阻小、換熱效率高及長期使用功率衰減低的優(yōu)點，它的一大突出特點還在于安全性能上，即遇風機故障停轉時，PTC 加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居里溫度左右(一般在250℃上下)，從而不致產生如電熱管類加熱器的表面“發(fā)紅”現象。另外，PTC 加熱器的整體外形輕巧，在整機內裝配極為便捷。PTC在各個領域中的應用。沈陽進口PTC加熱片元件技術

PTC熱敏電阻在第三方的認證。廣東熱門PTC加熱片元件廠家

現有的加熱器大都采用電熱管、電熱絲等傳統(tǒng)器件加熱，電熱管的外殼為不銹鋼制成的鋼管，內有發(fā)熱元件電阻絲，加熱時通過電阻絲及鋼管向外界傳熱，當空氣不流動時，電熱管的熱量就散不出去，溫度會越來越高，嚴重時會燒毀電熱管，甚至發(fā)生火災。而PTC熱敏電阻作為發(fā)熱材料，具有節(jié)能恒溫、無明火、安全性好、發(fā)熱量較易調節(jié)、受電源電壓的波動影響小、升溫迅速等特點，因此，設計使用PTC熱敏電阻做加熱材料的恒溫加熱系統(tǒng)對安全度要求較高的應用是很有意義的。廣東熱門PTC加熱片元件廠家

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