ABS+PC比較常用的增韌劑和相容劑有哪些？PC的溶解度參數(shù)為39.8～41.0(J／cm3)1／2，ABS的溶解度參數(shù)為40.2～41.9(J／cm3)1／2，兩者比較接近，說明PC與ABS具有一定的相容性。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料。目前用于改善PC／ABS合金相容性的相容劑主要包括馬來酸酐接枝類、甲基丙烯酸甲酯接枝類(例如MBS)及胺基苯乙烯–丙烯腈(SAN)反應型相容劑等。馬來酸酐接枝類反應型的相容型增韌劑ST-1和ST-4都可以。pvc增韌劑能很好的提高pvc的低溫韌性和抗沖擊性。聚乙烯增韌劑批發(fā)

增韌劑的性能與應用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強度可達106J/m，抗拉強度由原來的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時抗沖強度可達到800.55J/m。在抗沖級硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過添加橡膠增韌劑由機械共混來增韌，而用化學接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來增韌，不同橡膠含量對抗沖強度的改善程度不同。增韌劑含量一般為5%-10%，更高可達20%。但橡膠含量過高會影響軟化溫度、抗拉強度等物理性能。橡膠顆粒以1-5μm為宜。pvc增韌劑pvc增韌劑是一種具有良好的低溫抗沖擊性的樹脂聚合物。

常用的TPE相容劑：相容劑的加入對于樹脂與TPE相容性不好的增韌體系,應加入適當?shù)南嗳輨?以提高兩者的相容性.常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物。圖苯乙烯類相容劑(源于上海圓原高分子)。TPE的協(xié)同作用：不同品種的TPE之間的一起加入往往具有協(xié)同作用,如在PP增韌配方中,EPDM和ABS復合加入增韌效果好。TPE的加入量：TPE的加入量不是越多越好,一般有一個比較好值.如在PVC中加入MBS時,加入量15%為比較大值,PS中加入TPE加入量比較大15%。

sbs增韌劑適用于哪些塑料？SBS增韌劑,采用的是SBS經(jīng)過改性造粒得出的增韌劑。SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。受熱后材料可以流動，容易加工成型。冷卻到室溫后，聚苯乙烯鏈段聚集成玻璃態(tài)微區(qū)，對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。因此稱之為“熱塑性彈性體”。sbs增韌劑適用于PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料改性,提高塑料的韌性，抗沖擊強度，耐曲折性，耐低溫性能..SBS與這些材料都有很好的相容性。pvc增韌劑應防止暴曬，雨淋。

屈服理論：橡膠增韌塑料高沖擊強度主要來源于基體樹脂發(fā)生了很大的屈服形變，基體樹脂產(chǎn)生很大屈服形變的原因，是橡膠的熱膨脹系數(shù)和泊松比均大于塑料的，在成型過程中冷卻階段的熱收縮和形變過程中的橫向收縮對周圍基體產(chǎn)生靜水張應力，使基體樹脂的自由體積增加，降低其玻璃化轉變溫度，易于產(chǎn)生塑性形變而提高韌性。另一方面是橡膠粒子的應力集中效應引起的。裂紋重點理論：橡膠顆粒充作應力集中點，產(chǎn)生了大量小裂紋而不是少量大裂紋，擴展眾多的小裂紋比擴展少數(shù)大裂紋需要較多的能量。K膠也是PS增韌劑的一種。pvc增韌劑

增韌劑使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。聚乙烯增韌劑批發(fā)

不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當前開發(fā)增韌劑的主要日的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預計到2000年時將達75%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。聚乙烯增韌劑批發(fā)