聚丁二烯橡膠(BB)：聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠：丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。丁基橡膠的耐熱性、耐候性都很好，耐溶劑性、電絕緣性能也較好。橡膠類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠。西安PA尼龍增韌劑

凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質稱為增韌劑。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，不參與樹脂的固化反應，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。有些線型高分子化合物，能與樹脂混溶，含有活性基團，可以參與樹脂的固化反應，提高斷裂伸長率和沖擊強度，但熱變形溫度有所下降，這種物質稱之為增柔劑，常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠，由于它們與樹脂適量配合，可以制成結構膠黏劑，所以也將增柔劑歸入增韌劑之類。酚醛樹脂增韌劑廠家直供環(huán)氧樹脂固有的脆性抑制了它們的性能表現。

早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發(fā)現添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，比較常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有比較好的增韌性，例如ABS，MBS是聚氯乙烯比較常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ，各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的碳酸鈣等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。增韌劑還有另外一個別名叫柔韌劑,兩個完全是同一種東西，只是有時候叫法不一樣而已。柔韌劑是涂料中的術語，塑料行業(yè)常叫增韌劑。常用的增韌劑有POE，EPDM，SBS，EVA，彈性體，碳酸鈣等。增韌劑的使用要根據具體情況來選擇，還要考慮相容性和加工性。

增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。發(fā)展概況：原位聚合剛性高分子增韌環(huán)氧樹脂采用原位聚合技術使初生態(tài)剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復合增韌，使脆性聚合物獲得高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環(huán)氧樹脂和粒子填充環(huán)氧樹脂進行增韌改性。PET增韌劑用于玻纖及礦物填充增強PET的界面相容劑可改善PET同玻纖。

不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。PP增韌劑采用雙向接枝反應技術為工藝路線而生產的改性產品沖擊性能補強劑。沈陽聚乙烯增韌劑

PET增韌劑使這些改性材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度及熱變形溫度等得到明顯改善。西安PA尼龍增韌劑

不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關系。增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。西安PA尼龍增韌劑