隨著人們生活需求的提高，阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍，對塑料的各種性能要求也越來越嚴(yán)格。如兒童玩具，電器，汽車配件等，既要求使用輕便又要求性能更加的完善。塑料因?qū)κ褂眯阅芤蟛煌?，會添加不同的添加劑，包括合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料等等，大家都知道，普通的塑料都可以被點(diǎn)燃，對生命財產(chǎn)存在潛在隱患，各類塑料阻燃劑的出現(xiàn)解決了這個問題。以聚丙烯PP塑料為例。PP塑料主要用來制作薄膜、打包帶、汽車配件、家電配件、微波爐餐盒等，這些產(chǎn)品都普遍應(yīng)用于我們的日常生活中，對阻燃性能要求也很高，所以需要加入特定的阻燃成分，PP阻燃劑是針對PP塑料阻燃設(shè)計的，可以使塑料的阻燃等級達(dá)到V0級。阻燃劑是否環(huán)保，不是由任何組織和環(huán)保標(biāo)簽決定的，而是由阻燃劑本身的結(jié)構(gòu)和性能決定的。西安阻燃劑工廠

阻燃劑是一種能夠給予一些容易燃燒的聚合物變得難以燃燒的功能性輔助劑，主要是針對一些高分子的材料的阻燃進(jìn)行設(shè)計出來的產(chǎn)品。其的種類有非常的多，按照使用的方法可以將其分為添加型的阻燃劑以及反應(yīng)型的阻燃劑，添加型的阻燃劑可以在機(jī)械生產(chǎn)的過程之中，通過機(jī)械混合的方法加入到聚合物之中，從而使得一些聚合物變得有阻燃的效果。一般而言，有機(jī)的阻燃劑本身具有比較強(qiáng)的親和力，在塑料之中使用，溴系阻燃劑在有機(jī)的阻燃劑體系之中占有一定優(yōu)勢。如今阻燃科學(xué)技術(shù)，為了能夠更好的適應(yīng)我們?nèi)粘Ｉ钪械男枰Ｌm州RDP無鹵環(huán)保阻燃劑阻燃劑是各類材料助劑中發(fā)展很快的品種之一。

反應(yīng)型阻燃劑是作為研究單體參加聚合反應(yīng)，使聚合物本身就是含有阻燃成分的，優(yōu)點(diǎn)是對聚合物材料可使用網(wǎng)絡(luò)性能分析影響企業(yè)較小，阻燃性持久，能增加聚合物材料的阻燃性的物質(zhì)，塑料聚合物材料主要用于，橡膠，纖維等，大多數(shù)這些材料可以燃燒，在交通，電力設(shè)備，航空，航天等應(yīng)用。阻燃劑是賦予可燃聚合物阻燃性的功能助劑，用于高分子材料的阻燃，加入到通過機(jī)械混合方法中，有聚合物的阻燃性，阻燃劑有機(jī)和無機(jī)阻燃劑，鹵素類阻燃劑和非鹵素的聚合物，是無機(jī)的三氧化銻，鎂，鋁，硅等的阻燃體系的一些表示的有機(jī)溴系，氮類化合物，紅磷阻燃劑。

阻燃劑應(yīng)具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機(jī)械強(qiáng)度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機(jī)阻燃技術(shù)具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)市場優(yōu)勢。在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運(yùn)輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補(bǔ)這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點(diǎn)，有低煙加工過程中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性，物理，力學(xué)性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。環(huán)保阻燃劑是有機(jī)阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機(jī)化合物。

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質(zhì)阻燃性的無機(jī)元素以單質(zhì)或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學(xué)或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機(jī)氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個突出的優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機(jī)阻燃劑，較過300℃仍然穩(wěn)定，普遍用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。環(huán)保阻燃劑具有很好的吸熱作用。木材紙張阻燃劑供貨公司

環(huán)保阻燃劑可以消化吸收塑膠在點(diǎn)燃時需釋放出來的發(fā)熱量，使點(diǎn)燃的塑膠溫度降低，避免它再次溶解或裂化。西安阻燃劑工廠

由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設(shè)備制造商對螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實(shí)際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實(shí)際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進(jìn)行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。西安阻燃劑工廠

城源阻燃化工，2017-08-01正式啟動，成立了阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，相容劑等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升城源的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動橡塑產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。城源阻燃化工經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，相容劑等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進(jìn)一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成橡塑綜合一體化能力。城源阻燃化工始終保持在橡塑領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在阻燃劑，阻燃母粒，增韌劑，相容劑等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多橡塑企業(yè)提供服務(wù)。