非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結(jié)料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。酞菁顏料由于具有優(yōu)異應(yīng)用性能. 且合成工藝簡單，成本較低、產(chǎn)量大．在各著色領(lǐng)域中都具有重要的應(yīng)用意義。上海原包裝酞菁有機藍

酞菁類顏料由于其優(yōu)異的耐熱、耐光、耐氣候牢度、高的著色力以及耐遷移性能,適用于各類樹脂、槊料著譜為藍色與綠色。品種是C.I.顏料藍15、15∶1（穩(wěn)定α型)、15:3(?型)、15∶6(e型）及C.I、顏料綠7、36等。為使其具有良好的分散性，并與著色介質(zhì)均勻混合并分散其中，應(yīng)對顏料實施表面處理提高著色強度;同時為防止在加工成型溫度下發(fā)生晶型的改變,應(yīng)采用穩(wěn)定晶型，如以∈型銅酞菁對聚丙烯著色可比α型具有更高的著色強度與鮮艷度。此外，亦可通過與其他應(yīng)用性能優(yōu)良的黃色顏料品種，如C.I.顏料黃147（雜環(huán)類）及151（苯并咪唑酮類)拼混對樹脂著色給出鮮艷的黃光綠色。上海酞菁PG7酞菁綠是由氯化的酞菁藍作為氯化鈉和氯化鋁的熔體，在升高的溫度下被引入到其中氯。

優(yōu)異的耐遷移性能,不發(fā)生噴霜現(xiàn)象。由于著色劑分子與樹脂之間結(jié)合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內(nèi)部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結(jié)構(gòu)、分子鏈的剛性、緊密度有關(guān)，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關(guān)。通?？刹捎弥芰吓c白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。與樹脂具有良好的相容性和易分散性能,著色劑不應(yīng)與塑料組分發(fā)生反應(yīng)或被塑料中殘余的催化劑、助劑所分解而影響著色制品質(zhì)量;著色劑應(yīng)具有優(yōu)良的易分散性，粒徑細微且分布集中,以獲得滿意的鮮艷度、光澤度、透明性,并防止產(chǎn)生著色強度的降低,形成斑點或條痕,乃至降低其機械強度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。

C.I.顏料綠36比起P.G.7具有很強的黃光，呈黃光綠色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依據(jù)溴含量多少決定黃光的強度，如溴含量為25%~30%（質(zhì)量）呈較弱黃光，而溴含量為50%~53%則具有明顯黃光;與P.G.7一樣亦只存在一種晶型;同時具有優(yōu)異的耐光、耐氣候牢度及耐溶劑性能。主要用于汽車漆，塑料著色等,惟溴原子引人使其著色強度進一步降低，如達到1/3標準深度,要求在印墨中含有26%的顏料、而對子P.G.7只需17%。有時,在性能要求不高的場合，可以通過成本低的P.G.7與適當?shù)狞S色顏料拼合獲得黃光綠色。該顏料合成方法與P.G.7相似,仍以當氯化鋁與食鹽為介質(zhì)進行CuPc混合鹵化，并按引入溴原予數(shù)目多少加入規(guī)定量的溴化鈉，于190~200°C反應(yīng),并加入催化劑氯化硫(S2CI2)，加入液體溴,通人氯氣,于100°C反應(yīng)2h即可制備氯溴代銅酞菁產(chǎn)品。粗產(chǎn)品尚需進行顏料化處理,采用與氯化鈉、乙二醇進行捏合研磨制得C.I.顏料綠36。酞菁藍、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能，可改空色調(diào)以滿足應(yīng)用的特殊要求。

酞菁綠和深綠色顏色相近，因為都屬于比較暗點的綠色。酞菁綠為有機著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好，著色力強，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動性好；酞菁綠不僅可用于中環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；目前我國酞菁綠顏料的性能與工業(yè)發(fā)達國家相比，有一定的差距。主要表現(xiàn)為顏料粒子較大且分布不均勻，分散性能差。這對于顏料的色光，色力及其它應(yīng)用性能都有較大的影響，如顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點，條痕10~30μm制品表面無光澤；粒徑小于5μm對一般制品可以滿足使用。但對于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細顏料主要依賴進口。我國酞菁綠顏料的性能問題并非合成技術(shù)的原因，而主要是顏料表面處理技術(shù)與國外存在較大的差距。為使顏料按需進行改性，近來采用添加某些特定的顏料本身衍生物的表面處理工藝，其中酞菁顏料廣為常用。上海附著力高酞菁

酞菁綠顏料在綠色顏料體系中是很大占比，酞菁綠G7和酞菁綠36是用的比較多的兩支細類顏料。上海原包裝酞菁有機藍

酞菁顏料在印墨行業(yè)的應(yīng)用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結(jié)料﹑著色劑以及輔助劑構(gòu)成。經(jīng)過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉(zhuǎn)移性能的產(chǎn)品。主要組成如下。連結(jié)料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當?shù)恼扯?。連結(jié)料有多種類型,舉例如下。a．油型連結(jié)料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。上海原包裝酞菁有機藍

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