許多發(fā)達(dá)國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項(xiàng)計(jì)劃。該計(jì)劃共計(jì)劃投資10億美元，對(duì)100個(gè)項(xiàng)目實(shí)施前期科研計(jì)劃。毫無疑問，智能化是制造自動(dòng)化的發(fā)展方向。在制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)。**系統(tǒng)技術(shù)可以用于工程設(shè)計(jì)，工藝過程設(shè)計(jì)，生產(chǎn)調(diào)度，故障診斷等。也可以將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制技術(shù)等先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能方法應(yīng)用于產(chǎn)品配方，生產(chǎn)調(diào)度等，實(shí)現(xiàn)制造過程智能化。而人工智能技術(shù)尤其適合于解決特別復(fù)雜和不確定的問題。但同樣顯然的是，要在企業(yè)制造的全過程中全部實(shí)現(xiàn)智能化，如果不是完全做不到的事情，至少也是在遙遠(yuǎn)的將來。有人甚至提出這樣的問題，下個(gè)世紀(jì)會(huì)實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化嗎？而如果只是在企業(yè)的某個(gè)局部環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化，而又無法保證全局的優(yōu)化，則這種智能化的意義是有限的。[1]2015年9月10日，工業(yè)和信息化部公布2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，46個(gè)項(xiàng)目入圍。這些項(xiàng)目包括沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司申報(bào)的智能機(jī)床試點(diǎn)、北京航天智造科技發(fā)展有限公司申報(bào)的航天產(chǎn)品智慧云制造試點(diǎn)、中化化肥有限公司申報(bào)的化肥智能制造及服務(wù)試點(diǎn)等。46個(gè)試點(diǎn)示范項(xiàng)目覆蓋了38個(gè)行業(yè)，分布在21個(gè)省。訂單或工單可以根據(jù)質(zhì)量報(bào)告模板，導(dǎo)出質(zhì)量報(bào)告，可內(nèi)部存檔，也可隨產(chǎn)品發(fā)送客戶。齊齊哈爾**智能制造

1、貨位規(guī)劃

良好的貨位規(guī)劃對(duì)做好倉儲(chǔ)管理是得心應(yīng)手的，說到底倉庫要是劃定不好，貨位并沒有標(biāo)注標(biāo)識(shí)，很容易提升貨物擺放的隨意性，長此以往倉庫便會(huì)愈來愈“亂”，找貨、匯總、發(fā)布、調(diào)拔等工作也會(huì)愈來愈難進(jìn)行。

WMS系統(tǒng)可根據(jù)科學(xué)合理擺放貨架的位置，并規(guī)劃好途徑和區(qū)域，再相結(jié)合貨位管理方法模塊，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫。貨位、安全通道規(guī)劃科學(xué)了，工作流程自然而然更流暢。

2、工作流程

倉庫工作流程往往復(fù)雜，很大部分源于找貨、發(fā)布、手寫統(tǒng)計(jì)和上傳數(shù)據(jù)信息等階段，說到底倉庫這么大，物料/產(chǎn)品數(shù)量多，每產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息大，只靠人工是無法做好的。

WMS系統(tǒng)，能夠 規(guī)劃倉庫工作流程，滿足不一樣客戶個(gè)性化工作流程需求。支持根據(jù)PDA設(shè)備進(jìn)行電子化操作，PDA設(shè)備與系統(tǒng)之間實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互，工作流程控制規(guī)范，工作準(zhǔn)確率高，不需要之后人工統(tǒng)計(jì)和上傳數(shù)據(jù)信息。并且還可為員工工作進(jìn)行指導(dǎo)，迅速完成找貨、發(fā)布，調(diào)拔等工作，下降員工工作量。 河北**智能制造多元批量導(dǎo)出，滿足生產(chǎn)所需。

先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)——工業(yè)過程多層次性能評(píng)估技術(shù)、基于大量數(shù)據(jù)的建模技術(shù)、大規(guī)模高性能多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)，大型復(fù)雜裝備系統(tǒng)仿真技術(shù)，高階導(dǎo)數(shù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃、電子傳動(dòng)等精密運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)。系統(tǒng)協(xié)同技術(shù)——大型制造工程項(xiàng)目復(fù)雜自動(dòng)化系統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)技術(shù)以及安裝調(diào)試技術(shù)，統(tǒng)一操作界面和工程工具的設(shè)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)一事件序列和報(bào)警處理技術(shù)，一體化資產(chǎn)管理技術(shù)。故障診斷與技術(shù)——在線或遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷、自愈合調(diào)控與損傷智能識(shí)別以及健康維護(hù)技術(shù)，重大裝備的壽命測(cè)試和剩余壽命預(yù)測(cè)技術(shù)，可靠性與壽命評(píng)估技術(shù)。

智能制造技術(shù)是指利用計(jì)算機(jī)模擬制造**的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動(dòng),并將這些智能活動(dòng)與智能機(jī)器有機(jī)地融合起來,將其貫穿應(yīng)用于整個(gè)制造企業(yè)的各個(gè)子系統(tǒng)(如經(jīng)營決策、采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、制造、裝配、質(zhì)量保證和市場(chǎng)銷售等),以實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作的高度柔性化和集成化,從而取代或延伸制造環(huán)境中**的部分腦力勞動(dòng),并對(duì)制造業(yè)**的智能信息進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承和發(fā)展的一種極大地提高生產(chǎn)效率的先進(jìn)制造技術(shù)。智能計(jì)算、精控成本。

    帶動(dòng)裝備制造業(yè)整體技術(shù)水平的提升。中國機(jī)械科學(xué)研究總院原副院長屈賢明指出，現(xiàn)今國內(nèi)裝備制造業(yè)存在自主創(chuàng)新能力薄弱、制造環(huán)節(jié)主要由國外企業(yè)掌握、關(guān)鍵零部件發(fā)展滯后、現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢等問題。而中國裝備制造業(yè)“由大變強(qiáng)”的標(biāo)志包括：國際市場(chǎng)占有率處于世界，超過一半產(chǎn)業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力處于世界**，成為影響國際市場(chǎng)供需平衡的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，擁有一批國際競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率處于全球前列的裝備制造基地，原始創(chuàng)新突破，一批、原創(chuàng)裝備問世等多個(gè)方面。該領(lǐng)域的研究中心有國家重大技術(shù)裝備**第三方研究中心-中國重大機(jī)械裝備網(wǎng)。在“十二五”期間，我國對(duì)智能裝備研發(fā)的財(cái)政支持力度將繼續(xù)增大，智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn)將明確，“十二五”期間，國內(nèi)智能裝備的重點(diǎn)工作是要突破新型傳感器與儀器儀表等關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域的發(fā)展和升級(jí)。釋義初探編輯智能制造系統(tǒng)（IntelligentManufacturingSystem---IMS）是一種由智能機(jī)器和人類體驗(yàn)**共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)，它突出了在制造諸環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性與集成的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬的人類**的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，同時(shí)。多維度數(shù)據(jù)真實(shí)反應(yīng)工人技能水平，可作為績(jī)效評(píng)估依據(jù) 。常州智能制造銷售

車間智能制造用的MES系統(tǒng)；齊齊哈爾**智能制造

智能制造系統(tǒng)自和超柔性，其中的各組成單元能夠依據(jù)工作任務(wù)的需要，自行組成一種比較好結(jié)構(gòu)，使其柔性不僅表現(xiàn)運(yùn)行方式上，而且突出在結(jié)構(gòu)形式上，所以稱這種柔性為超柔性，類似于生物所具有的特征，如同一群人類**組成的整體。虛擬制造技術(shù)。虛擬制造技術(shù)可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就模擬出該產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，從而更有效，更經(jīng)濟(jì)、更靈活的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)周期比較短，產(chǎn)品成本比較低。產(chǎn)品質(zhì)量比較好，生產(chǎn)效率比較高的保證。齊齊哈爾**智能制造