是根據(jù)第二實施例的車削刀片的正視圖； 圖5是圖1中的車削刀片的頭中的車削刀片的頭部的另一俯視圖。 圖7是圖4中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖8是根據(jù)第三實施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖9是根據(jù)第四實施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖10是根據(jù)***實施例到第四實施例中任一個實施例的車削刀片的切削刃的剖視圖。 圖11是在工件的加工期間的圖1中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖12是安裝在刀具主體的刀片座中的根據(jù)***實施例的車削刀片以及工件的俯視圖。 具體實施方式 參照圖1到圖3以及圖5到圖6，示出根據(jù)***實施例的車削刀片。該車削刀片包括頂表面2、相背的底表面3、***側表面4、相背的第二側表面5、前表面6以及相背的后表面7。頂表面2和底表面3由***側表面4、第二側表面5、前表面6以及后表面7連接。縱向軸線a1與前表面6和后表面7相交。產品中心-數(shù)控刀具|數(shù)控刀片|硬質合金刀具|硬質合金刀片。鋁用刀片壽命

數(shù)字總共有6個，分為三組，***組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。 后面的字母表示刀片的材質，數(shù)控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數(shù)控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。 一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。 擴展資料： 數(shù)控刀片磨損主要原因 數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。 對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是**主要的磨損原因。 粘結磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現(xiàn)象。 站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。吉林數(shù)控切斷刀片壽命【國產數(shù)控刀片】-國產數(shù)控刀片價格|批發(fā)-國產數(shù)控刀片廠。

YNG051進步了化學穩(wěn)固性和耐磨性，聯(lián)合銳利的切削刃應用，無論在高速成和低速條件下都能進步加工表面質量。適用于P10-P20類材料及不銹鋼。鑄鐵的精加工。YNG151與YNG051相比,，韌性更好，具有更好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及精加工。YNG251與YNG051相比，韌性更好，具有極好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及粗加工。YC10實用于剛，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采取較高切削速度和中、小進給量，也可做仿形車和螺紋車削。YC30用于鋼的粗加工，宜采取中等切削速度和交大進給量，能在不利條件下工作。YC40用于鋼、鑄鋼的強力切削減，宜在惡劣的條件下采取低速切削和大給量切削加工。YD051適用于鑄鐵,有色金屬的精加工。YD101適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可加錳鋼，淬火鋼等硬材料。YD201用于鑄鐵、耐熱合金的半精加工及鋁材的半精加工粗加工，亦是鋁材銑削的牌號也應用于塑料、橡膠、木頭等非金屬資料加工。宜采用中切削速度和較大進給量。具有良好的耐磨性和韌性。

在***進刀方向f1和第二進刀方向f2上進行切削的切削數(shù)據(jù)是類似的。更精確地是，切削速度、進刀速度以及切削深度在相同范圍內。 該切削速度推薦地是40m/分鐘到180m/分鐘，甚至更推薦地是60m/分鐘到160m/分鐘。 該進刀速度推薦地是0.3mm/轉到1.5mm/轉，甚至更推薦地是0.5mm/轉到1.0mm/轉。 當在***進刀方向f1和第二進刀方向f2的每個方向上進行加工時，切削深度是0.03mm到0.25mm，甚至更推薦地是0.08mm到0.18mm。 該方法推薦地是還包括步驟：將冷卻劑設置為干加工，即對于起作用的切削刃不使用液體冷卻劑。 表述“俯視圖”是根據(jù)例如圖1中的視圖。數(shù)控刀片蹦刃問題的解決辦法,經驗之談!威琰機械。

該方法推薦地還包括步驟：將切削深度設定為0.03mm到0.25mm，甚至更推薦地是0.08mm到0.18mm。 在縱向車削中的進刀速度推薦地是表面生成切削刃的長度的25％到45％，該長度被測量為該表面生成切削刃的***端點和第二端點之間的距離。 該方法推薦地還包括步驟：將冷卻劑設置為干加工，即對于起作用的切削刃不使用液體冷卻劑。 該方法推薦地還包括步驟：將刀具懸伸部(tooloverhang)設定為5mm到25mm，甚至更推薦地是8mm到12mm，該刀具懸伸部即是沿著縱向軸線的一定距離，在該距離上，該刀具比刀片寬度窄。 工件的長度推薦地是8mm到500mm，甚至更推薦地是20mm到250mm，該長度是沿著該工件的旋轉軸線測得的。工件的外徑推薦地是20mm到400mm，甚至更推薦地是30mm到200mm。推薦地是，該工件的長度是該工件的外徑的2倍到20倍，甚至更推薦地是3倍到8倍。數(shù)控車刀刀片型號詳解圖-威琰機械！湖北刀片成交價

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根據(jù)第二實施例的車削刀片1與根據(jù)***實施例的車削刀片的不同之處在于，切削刃8包括在***角部切削刃15和側切削刃52之間的輔助切削刃53。在俯視圖中，輔助切削刃形成5°到20°的角度。輔助切削刃布置的目的是：在低(即，小于0.10mm)的切削深度下，改善在徑向切槽中的刀具壽命和/或表面光潔度。 如圖4中所示，根據(jù)第二實施例的安置裝置與根據(jù)***實施例的安置裝置的不同之處在于，中心頂部凹槽46和中心底部凹槽49具有凹入形狀。 在所有其它大實質方面中，根據(jù)第二實施例的車削刀片1基本上類似于根據(jù)***實施例的車削刀片1。 現(xiàn)在參照圖8，該圖示出根據(jù)第三實施例的車削刀片1。根據(jù)第三實施例的車削刀片1與根據(jù)***實施例和第二實施例的車削刀片1的不同之處在于，根據(jù)第三實施例的車削刀片缺少凸形彎曲的過渡部分，并且車削刀片1缺少輔助切削刃和側切削刃。鋁用刀片壽命

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