而整批數(shù)據中會偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況,如附表中的4號刀尖對比結果,A公司整體測試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據,但經測試大數(shù)據,分析A公司刀尖號4數(shù)量11件,其表現(xiàn)異常,此時可以采用倒推追溯的方式,從加工過程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質量異常等問題,確定加工客觀實質是否發(fā)生了改變,通過逐步排除,找出該次測試刀片結果不理想的根本原因。如果裝夾、毛坯狀況等其他外部實質條件均未發(fā)生變化,就針對該測試刀片進行研究,譬如,在刀片生產制造中,該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗過程中,遇到此類問題時經過系統(tǒng)分析,可以歸納為該刀片異常,這往往是一個**的試驗數(shù)據,并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷。 圖2 粘刀引起的積屑瘤 (2)后角:為防止后刀面與工件過早摩擦,在保證刀片剛性強度的前提下,可以適當增加后角,來提高刀片使用壽命。 分切機圓刀片,分切機圓刀片 優(yōu)先威琰機械!陜西數(shù)控刀片成本價
1.不銹鋼使用范疇 不銹鋼在生產中有較為***的應用,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同,對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣,目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。 不銹鋼之所以很少生銹,主要是因為其有較高的抗腐蝕性,通常材料中含Cr量在10%以上,并含有大量的Ni成分,在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等,與其他材料組相比,不銹鋼屬于難切削材料范疇。 2.不銹鋼的主要加工特性 與45鋼及其他鋼種相比,不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個影響其切削性能的因素: (1)黏結現(xiàn)象嚴重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴重的積屑瘤(見圖2),當加工到一定時間后,前刀面積屑瘤進一步擴大,**終導致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。 青海U鉆刀片產品介紹數(shù)控刀片的品牌 - 數(shù)控刀片的品牌批發(fā)價格、市場報價。
(2)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,因為塑性和韌性較好,使得在加工過程中切屑不易從鋼體上分離,導致形成較大的切削抗力。 圖1 典型黏結情況 (3)導熱系數(shù)低:因為導熱系數(shù)較其他材料低,因此在切削中產生的大量溫度來不及通過切屑直接排出帶走,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,導致刀片提前磨損。此外,不銹鋼加工硬化嚴重,線膨脹系數(shù)大等,這些因素也加快了刀具磨損。 3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考 為了更好地應對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設備、切削液等)下,還要根據槽型特點,選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點: (1)前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對,當前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時降低了積屑瘤產生的可能性,從而延長刀具使用壽命。
是根據第二實施例的車削刀片的正視圖; 圖5是圖1中的車削刀片的頭中的車削刀片的頭部的另一俯視圖。 圖7是圖4中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖8是根據第三實施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖9是根據第四實施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖10是根據***實施例到第四實施例中任一個實施例的車削刀片的切削刃的剖視圖。 圖11是在工件的加工期間的圖1中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖12是安裝在刀具主體的刀片座中的根據***實施例的車削刀片以及工件的俯視圖。 具體實施方式 參照圖1到圖3以及圖5到圖6,示出根據***實施例的車削刀片。該車削刀片包括頂表面2、相背的底表面3、***側表面4、相背的第二側表面5、前表面6以及相背的后表面7。頂表面2和底表面3由***側表面4、第二側表面5、前表面6以及后表面7連接??v向軸線a1與前表面6和后表面7相交?!綾nc數(shù)控刀片】cnc數(shù)控刀片報價價格_批發(fā)_廠家威琰機械。
數(shù)字總共有6個,分為三組,***組表示刀片刃長,第二組表示刀片厚度,第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。 后面的字母表示刀片的材質,數(shù)控刀片的材質很多,不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同,因此在求購數(shù)控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質,不同的材質價格也是截然不同的。 一般都用兩位字母來表示,大多是合金,P表示一般鋼,M表示不銹鋼,K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵,N表示鋁/廢鐵金屬,S表示耐熱合金或者鈦合金,H表示高硬度材等。 擴展資料: 數(shù)控刀片磨損主要原因 數(shù)控刀片的磨損,磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的積屑瘤碎片等,在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。 對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等),是**主要的磨損原因。 粘結磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時,就會產生吸附粘結現(xiàn)象。 站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數(shù)控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。數(shù)控刀片型號知識,原來還有這么多學問。-威琰機械!河北數(shù)控切斷刀片事項
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