目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金**銑刀或鋁合金**刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數(shù)幾個方面來談談加工鋁合金用什么銑刀。一、鋁合金的加工特性銑削鋁合金具有以下主要特點；1.與其它淬火鋼相比，鋁合金的硬度比鈦合金和其它淬火鋼的硬度低。當然，鋁合金在熱處理后的硬度也很高，或者壓鑄鋁合金。普通鋁板的HRC硬度一般低于HRC40度。因此，在加工鋁合金時，刀具的載荷很小。由于鋁合金的導熱性能較好，銑削鋁合金的切削溫度相對較低，從而提高了鋁合金的銑削速度。2.鋁合金塑性低，熔點低。在鋁合金加工中，粘刀問題嚴重，除屑性能差，表面粗糙度也較高。事實上，鋁合金的加工主要是棒狀刀，粗糙度效果不好。只要解決粘刀和加工表面質量這兩個問題，鋁合金的加工問題會得到解決。3、刀具易磨損因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數(shù)一般是3刃。8D內冷鉆選擇威琰機械.海南麻花鉆鉆頭怎么樣

改進夾緊定位，增加工件、夾具剛性增加二次進給 及時維修機床，增加動力頭重錘重量示著較加二次進給 對估計有縮孔的鑄件要減少進給量 更換鉆頭，并注意錐柄油污 鉆頭壽命低 同鉆頭折斷的原因 鉆關切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應 其他 同鉆頭折斷的解決方法 加工銅件時，鉆頭應選用較小后角，避免鉆頭自動轉入工件，使進給量突然增加：加工低碳鋼時，可適當增大后角，以增加鉆頭壽命加工較硬的鋼材時，可采用雙重鉆頭頂角，分開屑槽或修磨橫刃等，以增加鉆頭壽命 改用新型適用的高速鋼（鋁高速鋼、鈷高速鋼）鉆頭或采用涂層刀具消除加工件的夾砂、硬點等不正常情況 孔壁表面粗糙 1.鉆頭不鋒利 2.后角太大 3.進給量太大 4.切削液供給不足，切削液性能差 5.切屑堵塞鉆頭的螺旋槽 6.夾具剛性不夠,工件材料硬度過低 將鉆頭磨鋒利 采用適當?shù)暮蠼?減少進給量 加大切削液流量 選擇性能好的切削液 減小切削速度、進給量，采用斷屑措施或采用分級進給方式，使鉆頭退出次數(shù) 改進夾具 增加熱處理工序，適當提高工件硬度。海南麻花鉆鉆頭怎么樣深孔鉆鉆頭 廠家深孔鉆鉆頭,定做定制各種非標鉆頭-威琰機械。

EBD麻花鉆**度的配料品質優(yōu)越勢不可擋 麻花鉆頭作為制造生產行業(yè)中使用量**為***的孔加工切削刀具，在如今的制造行業(yè)中相信大多數(shù)的人都知道什么是鉆頭，同時也使用過鉆頭，但不排除有少部分人沒有接觸過鉆頭和使用過，***小編為大家解析常用的麻花鉆頭相關的一些知識希望能夠幫助到孔加工制造的朋友。麻花鉆|結構|材料|一、麻花鉆是應用**廣的孔加工刀具，主要應用與金屬加工領域，因工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花而得名，麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩 那些年，關于沖擊鉆和麻花鉆的事？ 麻花鉆是應用**廣的孔加工刀具，主要應用與金屬加工領域，因工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花而得名，麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中使用。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。 標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如 群鉆）。 麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在 機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊 硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。 普通麻花鉆常見問題分析 編輯 問題內容 產生原因 解決方法 孔徑增大 . 誤差大 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大 鉆頭橫刃太長 鉆頭刃口崩刃 鉆頭刃帶上有積屑癅 鉆頭彎曲 進給量太大 鉆床主軸擺差大或松動 刃磨時保證鉆頭左右切削刃對稱，擺差在允許范圍內 修磨橫刃，減小橫刃長度 及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭 將刃帶上的積削瘤用油石修整到合格 矯直或更換鉆頭 降低進給量 及時調整和維修鉆床 孔徑小 。鉆頭的種類有哪些？威琰機械概括市場常用鉆頭。

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