數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品，主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域，按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上，隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹一下數(shù)控刀片型號(hào)、優(yōu)點(diǎn)、種類、**品牌、選擇方法、使用注意事項(xiàng)、磨損的主要原因。數(shù)控刀片型號(hào)1、YG3x/K01/1420；、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。2、YG6/K20/1900；、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。3、YG6x/K15/1800；適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。EBD數(shù)控刀片 - 商品 - 全網(wǎng)熱賣！湖北特固克數(shù)控刀片成交價(jià)

YBM151涂層基體內(nèi)存在特別組織構(gòu)造，具有良好的切削強(qiáng)度與耐磨性，合適于在切削條件較好情形下進(jìn)行不銹鋼的精加工、半精加工。YBM251通用性極好的涂層牌號(hào)合金，具有良好的韌性與耐磨性，優(yōu)先用于在持續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。YBM351有極好的切削強(qiáng)度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實(shí)用于車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內(nèi)資料的低速重負(fù)荷粗加工。YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用于精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用于中、低速切斷與切槽。YBM301涂層硬質(zhì)合***號(hào)，用于不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中高速銑削。YBM401涂層硬質(zhì)合***號(hào)，用于不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中低速銑削。YBD051基體能蒙受高溫而不產(chǎn)生塑性變形。適用于球墨鑄鐵、**度可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵的精加工。山東四方銑刀片比較好數(shù)控刀具機(jī)械刀片-數(shù)控刀具機(jī)械刀片批發(fā)！

更確切地說，本發(fā)明涉及用于車削、特別是縱向車削的車削刀片或者切削刀片的領(lǐng)域，其中，該車削刀片包括由立方氮化硼(cbn)制成的切削刃。當(dāng)加工工件、諸如由硬化鋼制成的工件時(shí)，這種車削刀片推薦地被用在諸如cnc車床之類的機(jī)床中。 背景技術(shù)： 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的車削刀片。本發(fā)明涉及一種用于硬化鋼的縱向外部車削的車削刀片，該車削刀片包括頂表面、相背的底表面、***側(cè)表面、相背的第二側(cè)表面、前表面以及相背的后表面。頂表面和底表面由***側(cè)表面、第二側(cè)表面、前表面以及后表面連接。縱向軸線與前表面和后表面相交。該縱向軸線在***側(cè)表面和第二側(cè)表面之間的中間延伸。該車削刀片包括切削刃，該切削刃包括立方氮化硼(cbn)。該切削刃至少部分地形成在頂表面和前表面之間的相交部處。該切削刃包括前向點(diǎn)，該前向點(diǎn)在俯視圖中與縱向軸線相交。

通過這種方法，可以實(shí)現(xiàn)改善的所加工的表面的光潔度。通過這種方法，刀片磨損可以是較低的。 該方法是用于加工工件的車削方法，該工件推薦地是硬化鋼，該硬化鋼所具有的硬度是50hrc到70hrc、推薦地是55hrc到70hrc、甚至更推薦地是58hrc到62hrc(根據(jù)洛氏標(biāo)度的硬度)。此類鋼包括碳素鋼和合金鋼(50hrc到60hrc)，以及模具鋼(55hrc到65hrc)。鋼的具體示例包括(sae/aisi標(biāo)準(zhǔn))：5120鋼(62hrc)、1050鋼(62hrc)、9310(60hrc)以及4320鋼(60hrc到62hrc)。該工件可以替代性地呈鎳基超級(jí)合金和/或可析出硬化的鎳鉻合金(例如，鎳鉻鐵合金718)的形式。 該方法推薦地包括提供cnc車床的步驟。 工件的外表面推薦地是圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱或基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。 該工件推薦地是通過夾持裝置、推薦地是通過一個(gè)或多個(gè)夾持鉗并且推薦地是通過相對(duì)的銷或釘而被可釋放地夾持到cnc車床?！緡a(chǎn)數(shù)控刀片】-國產(chǎn)數(shù)控刀片價(jià)格|批發(fā)-國產(chǎn)數(shù)控刀片廠。

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數(shù)控刀片材料的認(rèn)識(shí) - 威琰機(jī)械。湖北特固克數(shù)控刀片成交價(jià)

相應(yīng)的主切削刃部分17、18的每個(gè)軸向前向點(diǎn)19、20與切削刃8的前向點(diǎn)13隔開。 軸向后向點(diǎn)21、22之間的距離小于頭部9的最大寬度11。 頭部9的最大寬度11是桿部10的最大寬度12的105％到175％，推薦地是125％到160％，該頭部的最大寬度推薦地是由切削刃8的最大寬度所限定的。 如圖5和圖6中所示，切削刃8包括***角部切削刃15和第二角部切削刃16。 ***角部切削刃15在***端點(diǎn)43和第二端點(diǎn)44之間延伸。第二角部切削刃16以對(duì)應(yīng)的方式布置。 如圖5中所示，將縱向車削中的比較大推薦切削深度定義為起作用的主切削刃部分17的軸向后向點(diǎn)21和切線l1之間的**短距離d1。 如圖5中所示，該切削刃包括相反的側(cè)切削刃52。每個(gè)側(cè)切削刃52均具有一定長度，該長度是平行于縱向軸線a1測(cè)得的并由d3指代，并且該長度推薦地是0.2mm到1.2mm，甚至更推薦地是0.4mm到0.6mm。側(cè)切削刃52推薦地在俯視圖中是平直的或基本上平直的。替代性地是，側(cè)切削刃52在俯視圖中凸形彎曲，并且具有大于10mm、推薦地是大于50mm的曲率半徑。 根據(jù)***實(shí)施例，頭部9的最大寬度11定義為相反的側(cè)切削刃52之間的距離。湖北特固克數(shù)控刀片成交價(jià)

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