螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。    螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)螺旋槽整個(gè)槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因?yàn)椴鄣讏A弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會(huì)增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。    螺旋槽絲錐前角前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實(shí)際工作前角將增大，前角過大影響刃口強(qiáng)度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。    螺旋槽絲錐后角為減少切削時(shí)摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進(jìn)行鏟磨，鏟磨量為0. 02~0. 03mm，同時(shí)為了增加絲錐切削強(qiáng)度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。 直槽絲錐，它通用性**強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格也低價(jià)。江西絲錐壽命

擠壓絲錐不同于款切削絲錐 擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀 所以針對(duì)的加工材料不能太硬。其優(yōu)點(diǎn)在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細(xì)槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機(jī)械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命河北不銹鋼先端絲錐價(jià)格查詢根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。

成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支切削錐長度不同；不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齒形。 絲錐分類 編輯 絲錐分類 1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐 2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐 3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等 4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。 5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。 絲錐直槽絲錐 直槽絲錐通用性，且自身剛性強(qiáng)。所以一般在加工硬度較高的材料（如：40HRC以上的淬火鋼）以及切屑呈粉末顆粒狀的（如鑄鐵鑄鋁）直槽絲錐。 絲錐螺旋槽絲錐 螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。 絲錐刃傾角絲錐 加工螺紋時(shí)切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削。

絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。攻絲錐螺紋時(shí)速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。廣東鋁用絲錐使用方法

直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，小徑絲錐，其性能各有所長。江西絲錐壽命

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因?yàn)楸砻鎸訛槎嗫踪|(zhì)，對(duì)冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時(shí)，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時(shí)殘留在其表面的磨削應(yīng)力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對(duì)不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應(yīng)注意的是氧化處理對(duì)鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理***用于各種類型的絲錐（請(qǐng)參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當(dāng)用刃傾角絲錐加工易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼（奧氏體系）工件時(shí)，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點(diǎn)從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實(shí)驗(yàn)例中也可看出，氧化處理***地提高了絲錐壽命。江西絲錐壽命