1，蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼；2，氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；3，蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；4，TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；5，TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C；6，TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；7，TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8，CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬；絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究**涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴重。遼寧剛用絲錐產品介紹

攻盲孔是可以用絲攻的，但是盲孔的攻牙在選擇絲攻的時候要注意的點還是很多的，首先要了解材料的性質和孔位的深淺，而直槽絲錐這種刀具通用性和強但針對性很弱，并且是它的排屑效果沒有螺旋絲錐這么好，它的主要作用是容屑，容屑空間的有限性決定了其加工有效螺紋不可能太深，所以想要用直槽絲錐攻盲孔不是不可以，但是并不是比較好選擇。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。廣東鈦合金絲錐螺紋是機械零件連接是常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。

因為鋁的塑性變量比鋼大，所以打底孔應該加大10絲，而且在切削過程中需要添加冷卻潤滑劑。那么在攻絲中，應該選擇怎樣的絲錐來加工呢？螺旋絲錐、先端絲錐？直槽絲錐？經三工工具工程師經驗總結，選用擠壓絲錐攻鋁合金是比較好的方法。大家都知道螺旋絲攻利于排屑，但是鋁合金粘性太強，用螺旋絲攻屑不易排出，切屑堵塞容易產生斷。擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻很適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼等。擠壓絲攻特點：1）攻牙時不會產生切屑，因沒有切屑,適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間；2）有切屑槽，絲錐斷面積較大，故耐力、扭力強度大、絲錐壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損；3）內螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續(xù)沒切斷，螺紋強度約增加30%精度安定；4）母螺紋塑性流動成形面粗度良好，有效經之偏差較少。5）以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用于延展性良好的的材料，適用范圍：鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業(yè)。

由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金**絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)2.

像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據(jù)旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合于通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合于盲孔。絲錐的中徑精度等級選擇不當，切削液選擇不合理。江西難加工材料絲錐事項

內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。遼寧剛用絲錐產品介紹

絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。遼寧剛用絲錐產品介紹