擠壓絲錐與切削絲錐相比,具有以下七大優(yōu)點:1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓,工件塑性變形來完成的,尤其在盲孔加工中不存在拍屑的問題,也就沒有擠屑發(fā)生,絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工,加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過切削來完成的,在切削鐵屑過程中,鐵屑或多或少總會存在,使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命,由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題,正常情況下,其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產(chǎn)效率。正是因為有了更長的使用壽命,更快的加工速度,使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工,更適合CNC加工,同時也使無過渡牙加工成為可能。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題。北京電氣汗液用絲錐怎么樣
一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質(zhì)量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。江蘇直槽絲錐事項機用絲錐和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。
擠壓絲錐不同于切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形,使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑,從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型,所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法,而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,可以保證螺紋連接的質(zhì)量,提高絲錐的使用壽命。
絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。
擠壓絲錐 不同于螺旋 直槽 先端 不同與前幾款切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身塑性變形,使用擠壓成型的方式再底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀所以針對的加工材料不能太硬,其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切削,從而可以排90%的加工問題,但由于是擠壓成型,所以再加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。?總而言之各有各的優(yōu)缺點:?擠壓絲錐加工螺紋距小,更加美觀,適用性比較狹隘一般使用在小于 M3 的螺紋。 切削絲錐適用性更好,但螺紋孔內(nèi)有鋁屑、螺紋爛牙等問題。絲錐前角選擇過大,絲錐每齒切削厚度太大,絲錐的淬火硬度過高,絲錐磨損嚴重。內(nèi)蒙古多用途先端絲錐比較好
可提高螺紋的強度和耐磨性。北京電氣汗液用絲錐怎么樣
加工**度的工件材料對于**度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量,以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料對于加工硬度、強度都很高的材料,絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽,應對不銹鋼又硬又粘的加工特性,以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣:機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,*憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋。北京電氣汗液用絲錐怎么樣
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