絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常***。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。提供金屬加工解決方案，聯(lián)系威琰機械科技（上海）有限公司。黑龍江多用途螺旋絲錐使用方法

絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋硬質合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬切削效率和刀具壽命較高天津鍍鈦絲錐比較好硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。

    螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋加工時切屑向后排出。螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑?？晒ソz至盲孔的下部切削不會殘留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽絲錐是一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較不選用螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合于通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合于盲孔螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種因為其排屑槽為螺旋狀而得名對于小尺寸的內螺紋來說。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現(xiàn)象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐?？商岣呗菁y的強度和耐磨性。

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現(xiàn)象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。

攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。 ;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。江蘇氧化絲錐比較好

絲錐刃磨參數不合適工件的材料硬度過低，絲錐刃磨質量差切削液選擇不當攻絲錐螺紋的削速度太高絲錐磨損大。黑龍江多用途螺旋絲錐使用方法

按驅動不同分:手用絲攻和機用絲錐按加工方式分:切削絲攻和擠壓絲錐按被加工螺紋分:公制粗牙絲攻公制細牙絲攻，管螺紋絲錐等根據其形狀分為直槽絲攻，螺旋槽絲攻和刃傾角絲錐，擠壓絲錐直槽絲錐直的溝槽、刃尖強度高容易選定切削錐長→1.5·5·9牙容易再研磨對應螺紋尺寸可選擇性大在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果:（剛性強）切削錐部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些刃傾角式溝槽切屑向前排除切屑不容易纏繞抗折損強度高切削性能好黑龍江多用途螺旋絲錐使用方法

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