氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質(zhì)，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應(yīng)力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應(yīng)注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理***用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當(dāng)用刃傾角絲錐加工易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼（奧氏體系）工件時，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實驗例中也可看出。絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。天津進口絲錐絲錐產(chǎn)品介紹

螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。不同于**款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當(dāng)；攻絲錐螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐度；進行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。河北直槽絲錐絲錐壽命絲錐刃磨參數(shù)不合適工件的材料硬度過低，絲錐刃磨質(zhì)量差切削液選擇不當(dāng)攻絲錐螺紋的削速度太高絲錐磨損大。

螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。    螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時應(yīng)強調(diào)螺旋槽整個槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。    螺旋槽絲錐前角前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。    螺旋槽絲錐后角為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進行鏟磨，鏟磨量為0. 02~0. 03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。

雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。 由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比 高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用 表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。 NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金**絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。 絲錐特點 編輯 絲錐 絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。

擠壓絲錐的特點：1、攻牙時不會產(chǎn)生切屑，因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間。2、沒有切屑槽，絲攻斷面積較大，故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損。3、內(nèi)螺紋的加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續(xù)沒有切斷，螺紋強度約增加30%精度安定。4、母螺紋塑性流動成形面粗度良好，有效經(jīng)的偏差較少。5、以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用于延展性良好的材料，如鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業(yè)。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。廣東醫(yī)療用絲錐絲錐材質(zhì)

工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀1.天津進口絲錐絲錐產(chǎn)品介紹

絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。天津進口絲錐絲錐產(chǎn)品介紹

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