為促進(jìn)氯堿行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，規(guī)范行業(yè)發(fā)展，按照“優(yōu)化布局、有序發(fā)展、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)步”的可持續(xù)發(fā)展原則，國家發(fā)改委制訂發(fā)布了《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業(yè)準(zhǔn)入條件》，并自2007 年12月1日起開始執(zhí)行：在產(chǎn)業(yè)布局方面要求新建氯堿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)靠近資源、能源產(chǎn)地，東部地區(qū)除搬遷企業(yè)外原則上不再新建電石法聚氯乙烯項(xiàng)目和與其相配套的燒堿項(xiàng)目；工藝方面要求新建、改擴(kuò)建電石法聚氯乙烯項(xiàng)目必須同時(shí)配套建設(shè)電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置；準(zhǔn)入條件還從能耗指標(biāo)和環(huán)保方面對(duì)新建項(xiàng)目設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整大幅度提高氯堿行業(yè)的資金、技術(shù)、人才、資源門檻。行李包是聚氯乙烯加工制作而成的傳統(tǒng)產(chǎn)品。海南工業(yè)級(jí)TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠報(bào)價(jià)

從全球應(yīng)用的角度看，TPU產(chǎn)品在歐美的開發(fā)較早，技術(shù)相對(duì)成熟，在高級(jí)領(lǐng)域得到了越來越普遍的應(yīng)用。目前，在汽車上的應(yīng)用占總數(shù)的15%以上，而亞太地區(qū)的TPU產(chǎn)品仍在低端應(yīng)用中使用。底靴材料主要用于汽車，少于10%用于汽車。盡管TPU在中國鞋材領(lǐng)域的比例有所下降，但在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用增長尚未達(dá)到5%，并且大多數(shù)是進(jìn)口或外資企業(yè)。該產(chǎn)品是主要產(chǎn)品，仍然有很大的發(fā)展空間。當(dāng)前用于汽車的塑料主要是PP(聚丙烯)，PVC(聚氯乙烯)，PU和PA(尼龍)。汽車塑料零件的發(fā)展方向是不斷引入具有優(yōu)異成本效益和可回收利用的材料。長沙tpu塑膠原料批發(fā)廠家隨著國內(nèi)環(huán)保意識(shí)的不斷提高，TPU的應(yīng)用也越來越普遍。

TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)原因有：（1）混料，如果不同硬度（硬度差異大）TPU被混入，使用過程中易產(chǎn)生晶點(diǎn),如果是同一類型混料，有可能降級(jí)處理，如果是不同類型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能報(bào)廢。（2）配方切換時(shí)清洗不干凈也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。（3）除濕干燥裝置在產(chǎn)品切換時(shí)清理不干凈也會(huì)導(dǎo)致發(fā)給客盧的TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。（4）原料保管不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。例如聚酯多元醇或純MDI保存不當(dāng)導(dǎo)致反應(yīng)性降低，催化劑“失效”。（5）催化劑用量比較多，過量催化劑會(huì)在雙螺桿中繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生不熔晶點(diǎn)。因催化劑添加量較多，反應(yīng)溫度設(shè)定比較低，轉(zhuǎn)速較快，料在反應(yīng)過程中停留在螺桿的時(shí)間比較短，導(dǎo)致反應(yīng)不充分產(chǎn)生晶點(diǎn)。

顏料中的某些金屬離子會(huì)促使聚氯乙烯樹脂熱氧分解，它的測(cè)定方法為加有顏料聚乙烯加熱至180℃時(shí)的色相變化。由于顏料中含有金屬離子促使PVC分解加快，從而產(chǎn)生色相變化。同時(shí)，還要注意的是，同樣加入色淀紅可使PVC產(chǎn)生的色差不同，如含有鈣，色相差?。缓i則色相差大，這是由于錳等金屬促進(jìn)PVC脫氯化氫所致。硫化物類著色劑（如鎘紅等）用于聚氯乙烯著色，可能因著色劑分解放出硫化氫。這類著色劑不宜與鉛穩(wěn)定劑混用，以免生成黑色的硫化鉛。作為電纜材料的聚氯乙烯和聚乙烯一樣，應(yīng)該考慮著色后的電性能。尤其是聚氯乙烯因其本身絕緣性較聚乙烯差，故顏料的影響就更大。說明，選擇無機(jī)顏料著色PVC對(duì)其電氣絕緣性較有機(jī)顏料為好（除爐黑、銳鈦型二氧化鈦外）。聚氯乙烯曾是世界上產(chǎn)量較大的通用塑料，應(yīng)用非常普遍。

乳液聚合法是工業(yè)生產(chǎn)PVC較早使用的一種方法，在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，還可以采用“氧化-還原”引發(fā)體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩(wěn)定劑，十二烷基硫醇作調(diào)節(jié)劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法三種。聚合產(chǎn)物為乳膠狀，乳液粒徑0.05-2μm，可以直接應(yīng)用或經(jīng)噴霧干燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。聚氯乙烯在燃燒過程中會(huì)釋放出氯化氫和其他有毒氣體。海南工業(yè)級(jí)TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠報(bào)價(jià)

一般而言，TPU耐溫性可達(dá)120℃。海南工業(yè)級(jí)TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠報(bào)價(jià)

PVC是三十年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的。從三十年代起，在很長的時(shí)間里，聚氯乙烯產(chǎn)量一直在世界塑料用量中占居第1位。六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯?，F(xiàn)聚氯乙烯塑料雖退居第二位，但產(chǎn)量仍占塑料總產(chǎn)量的四分之一以上。六十年代以前，單體氯乙烯的生產(chǎn)基本是以電石乙炔為主，由于電石生產(chǎn)需耗大量電能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯工業(yè)化后，各國轉(zhuǎn)向了以更便宜的石油為原料。另外，由于聚氯乙烯的原料很大部分（約57%重量）是制堿工業(yè)必然伴生副產(chǎn)物氯氣，不止原料來源豐富，而且也是發(fā)展氯堿工業(yè)、平衡氯氣的很重要的產(chǎn)品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重雖有下降，但仍保持了較高的增長速度。海南工業(yè)級(jí)TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠報(bào)價(jià)

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