色母的優(yōu)點有以下

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 **色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期保持不變。

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為獲取不同色彩的塑料絲，在塑料拉絲前端的擠出機上料時會使用色粉、色母?；蛞后w色母等，色粉著色劑： 色粉著色劑是***代，也是原始的著色工藝。 優(yōu)勢：分散性好、成本低，可批量操作。 劣勢：易粘連設(shè)備、批次存在色差、易飛散，污染大，具有一定的健康隱患。 在白油等濕潤劑的作用下，色粉容易粘附在料桶內(nèi)壁上，難以清洗。因廠商、批次、皮牌等因素影響，同色的色粉容易產(chǎn)生色差的情況。在色粉的倉儲、運輸、稱量、使用等過程中會產(chǎn)生飛揚，對空氣和 生產(chǎn)環(huán)境造成污染。而且在一些特定顏色的色粉中，重金屬如鉻、鎘、鉬等含量高，飛揚的色粉進入人體，對人體危害較大 鎮(zhèn)江液體色母原料價格上海和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?

有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

和氏璧化工液體色母產(chǎn)品特點： －良好的色彩分散效果 －便于使用，性能***的著色劑 －便于混和，加工 －光滑的表面 －色彩艷麗，機械強度和流動性能皆佳的材料 －高擠出產(chǎn)量 －理想的性價比， 和氏璧液體色母主要特征 1）基礎(chǔ)漿料色彩豐富，適應(yīng)各種塑膠聚合物。色漿加工溫度可達350℃，可用于注塑、擠出、吹塑各種生產(chǎn)工藝與設(shè)備； 2）常規(guī)塑膠液體色母使用添加量為0.2~0.6%，低添加，便于運輸縮短交期； 3）液體色母顏色均一穩(wěn)定，有效降**品的色差和配色難度； 4）塑膠液體色母漿換色容易，容易清洗換料，有效降低加工電流； 5）使用中，沒有加工粉塵污染。有效改善車間工作環(huán)境，保護操作者身體健康； 上海 和氏璧化工 提供無粉塵色母料, 液體色母，新型著色劑，如有 需求、歡迎 致電 我司！

    液體色母產(chǎn)品使用特點：（1）液體色母產(chǎn)品無揚塵，美化工作空間與場地，不增加可吸入揚塵（）；（2）液體色母無載體限制，杜絕因載體樹脂和著色對象不相容產(chǎn)生的著色缺陷；（3）液體色母以標準化濃縮產(chǎn)品形式供應(yīng)，更適應(yīng)于工業(yè)自動化操作，從生產(chǎn)、運輸、流通、庫存、使用等諸多環(huán)節(jié)降低著色的成本；（4）液體色母能很大程度上，不影響材料的機械強度、透明和透光性能，不影響成型過程中的工藝參數(shù)；（5）液體色母產(chǎn)品具有自潤滑性，在實現(xiàn)著色效果同時，改善產(chǎn)品的脫模性，降低注塑機背壓與成型溫度；（6）液體色母的基礎(chǔ)牌號采用質(zhì)量的顏料，顏料來自于德國的前列供應(yīng)商，兼具優(yōu)異耐光性能、耐侯性能、熱穩(wěn)定性、樹脂兼容性，符合歐洲苛刻的ROHS、FDA、REARCH等環(huán)保法規(guī)要求。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，塑料著色劑，色漿，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。南京正規(guī)液體色母

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    液體色母產(chǎn)品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經(jīng)過攪拌后進行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產(chǎn)品因混合不足夠均勻易出現(xiàn)粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預(yù)分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優(yōu)于直接色粉著色，但由于引進了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產(chǎn)品選用無毒環(huán)保顏料和高性能液體載體，通過先進加工工藝達到顏料亞微米級分散的均勻穩(wěn)定體系。與普通色母粒相比，該產(chǎn)品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細，在相對較少的添加量（一般為相應(yīng)色母粒添加量的20%~50%）時即可達到滿意的著色效果。使用過程環(huán)保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。河南液體色母供應(yīng)商