焊接的基本要求（下）

6內部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。珠海蒸汽壓力管道咨詢問價

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 寶安區(qū)壓力管道哪家好我們采用優(yōu)良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準。

管道安裝（八）

8.管道的檢驗和試驗

6）管道試壓的目的是驗證設計的正誤和施工質量的好壞，以確保日后生產(chǎn)安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項檢驗。因此，應認真嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

1*試壓應以液體為試驗介質（設計另有規(guī)定者，則按規(guī)定使用介質），注入液體時應完全排盡管道內的空氣。8.6.1.1當以水作試驗介質時，應用清潔水，有特別要求者，還應使用脫離子水；當管道系統(tǒng)的材質為奧氏體不銹鋼時，試壓水中的氯離子含量不應超過25ppm。8.6.1.2當以石油制品（或燃性液體）作為試驗介質時，其閃點不得低于50℃，以策安全。

2*承受內壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，則按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

12*當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。

②試驗壓力不得超過設計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。

③試驗的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉變溫度。

④不管試壓介質為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預試驗，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預試驗合格。 車間蒸汽管道、空氣管道、鍋爐主汽管道安裝，就找深圳東華。

制作彎管時應根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當?shù)膹澢に嚭脱b備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規(guī)定：

1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）；

2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。

當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區(qū)。

管子在彎管前必須經(jīng)檢驗合格，且具備材質書和合格證。

外觀檢查合格、標記齊全完整。

施工過程應遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。欽州蒸汽壓力管道實時價格

管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。珠海蒸汽壓力管道咨詢問價

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規(guī)定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 珠海蒸汽壓力管道咨詢問價