歐洲很多國(guó)家已采用了先進(jìn)的鋸切機(jī)和高質(zhì)量的鋸片?；◢徥椕娲u的生產(chǎn)幾乎是全自動(dòng)化的。新一代的鋸切機(jī)裝有多達(dá)80個(gè)直徑為1m的金剛石圓鋸片，由于采用的是質(zhì)量金剛石，鋸片線速度可高達(dá)35m/s,進(jìn)刀速度為17m/min，每個(gè)鋸片的鋸切率為1m2/h.相比之下中國(guó)用的鋸切機(jī)一般只裝有5個(gè)直徑為1m或，而且鋸片基體和金剛石質(zhì)量均較差，所以鋸片線速度受到限制，為17m/s或27m/s，進(jìn)刀速度慢，為5m/min每個(gè)鋸片的鋸切率約為/m2/h。切割刀組在石料輸送臺(tái)上部并置于機(jī)架上，切割刀組之間固定定位導(dǎo)板；切割刀組由電動(dòng)機(jī)、皮帶、刀輪軸、切割刀具組成，切割刀具固定在刀輪軸上。這種石材切割機(jī)可分別對(duì)石料進(jìn)行不同深度的切割加工，可對(duì)小于1m3以下的石料進(jìn)行加工，能變廢為寶，節(jié)約石料資源，也有利于保護(hù)環(huán)境?？蓪?duì)各種類型的石料進(jìn)行機(jī)械切割加工，加工效率較高，加之有效利用小型石料，使生產(chǎn)成本較低。在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具。石材檢測(cè)儀器與設(shè)備向更加專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、小型化、智能化方向發(fā)展。南平混凝土石材切割機(jī)

    特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長(zhǎng)度應(yīng)一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)。三明開采石材切割機(jī)對(duì)各種類型的石料進(jìn)行機(jī)械切割加工。

    然而在中國(guó)許多石材企業(yè)仍舊使用老式的框架鋸。它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鋸切成本較低，但存在存在很多缺點(diǎn)：①裝配費(fèi)用高，大約為金剛石串珠繩鋸的四倍；②操作人員多，至少需要兩個(gè)人操作。更換鋸條時(shí)還要更多的人共同操作；③鋸切速度慢，老式框架鋸的鋸切速度只有2cm/h。新式框架的鋸切速度也不過cm/h.而金剛石串珠繩鋸的鋸切速度高達(dá)20cm/h，有可能提高到30cm/h；金剛石鋸片對(duì)石材的影響④框架鋸鋸切的板材表面較粗糙，平面度也較差，因而磨光速度低，為100cm/min,而金剛石串珠繩鋸鋸切的板材表面較平滑，磨光速度可高達(dá)160cm/min，因而減少磨拋加工時(shí)間；⑤能源消耗和材料消耗都比較高；⑥廢鋼砂漿的棄置和工作場(chǎng)地的粉塵造成嚴(yán)重環(huán)境污染。國(guó)際石材業(yè)界人士認(rèn)為，中國(guó)石材成品的質(zhì)量不高，是因?yàn)樗玫氖募庸ぴO(shè)備和工藝方法比其它國(guó)家落后。以生產(chǎn)花崗石飾面磚為例。從礦山開采出來(lái)的花崗石荒料大多形狀不規(guī)矩，而且尺寸大小不一；鋸切成花崗石板材一般采用直徑1m和，鋸切下來(lái)的板材通常用搖臂磨光磨拋,加工多為手工藝操作，即使用自動(dòng)化程度較高的磨拋機(jī)，配套的磨頭所用磨料質(zhì)量差；磨光后的板材用普通橫切機(jī)鋸切成一定尺寸，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度低。上世紀(jì)90年代。

    石材機(jī)械，是在石材開采、加工、裝修等工藝過程中所需的機(jī)械及工具。此繞著石材生產(chǎn)工藝過程還有相關(guān)的輔助工藝，它們使用的機(jī)械、備件、工具、輔助材料、儀器等構(gòu)成了整個(gè)石材的生產(chǎn)工藝過程的全部機(jī)械。石材機(jī)械可分為石材開采機(jī)械、石材加工機(jī)械、石材裝修機(jī)械、石材維護(hù)機(jī)械、石材加工工具、石材檢測(cè)機(jī)械等，另外還有一些工具和輔具，如金剛石鋸片、磨具、磨料、石材化學(xué)防護(hù)用品、各類石材監(jiān)測(cè)儀器等。包括切機(jī)和鉆機(jī)。如切機(jī)，在切割石材毛板，現(xiàn)場(chǎng)裝修、檢測(cè)時(shí)都會(huì)用到裝有金剛石節(jié)塊（或整邊）圓鋸片的切機(jī)；再如鉆機(jī)，在礦山取樣、加工鉆孔、裝修、藝術(shù)品雕刻時(shí)也會(huì)用上各類不同的鉆機(jī)等。石材加工歷史悠久，地球上自有人類活動(dòng)以來(lái)，就有石材加工，以至于考古學(xué)家把遠(yuǎn)古人類生活的年代劃分為舊石器時(shí)代和新石器時(shí)代。在長(zhǎng)達(dá)250萬(wàn)年的舊石器時(shí)代，石器是人類的主要?jiǎng)趧?dòng)工具。距今8000年前，人類開始以磨制的石斧、石錛、石鑿和石鏟，琢制的磨盤和打制的石錘、石片、石器為主要工具。后來(lái)，隨著金屬工具的出現(xiàn)，人類逐漸掌握了各種石材的開采和加工的方法。石材毛板加工初采用擺式砂鋸，鋸機(jī)框架采用繩索吊掛，進(jìn)給系統(tǒng)靠重力配重完成。鋸條張緊機(jī)構(gòu)靠楔形塊張緊。石材維護(hù)機(jī)械則向小型化、化、高效率化、便攜式發(fā)展。

    磨料主要采用河砂，由人工上砂和加水完成。鋸割的板材尺寸小，厚度不均勻，表面粗糙度很大。加工工藝比較簡(jiǎn)單、產(chǎn)品單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量較差。在工業(yè)**以前，所有石材開采和加工都是用手工完成的。直到19世紀(jì)，歐洲才出現(xiàn)了臺(tái)用于加工石材的機(jī)械，這給石材加工行業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)**。石材機(jī)械發(fā)明以后，石材加工才從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)。從此,石材加工開始從手工操作向機(jī)械化方向發(fā)展。隨著石材加工設(shè)備和加工工具的發(fā)展，出現(xiàn)了金剛石框架鋸機(jī)，用來(lái)對(duì)大理石荒料進(jìn)行毛板加工。其進(jìn)給機(jī)構(gòu)和張緊結(jié)構(gòu)采用液壓式，同時(shí)鋸框采用平移式?；◢弾r框架砂鋸采用同步絲杠進(jìn)給結(jié)構(gòu)，加砂系統(tǒng)采用自動(dòng)混料噴砂及噴水系統(tǒng)，加工效率和加工質(zhì)量得到較大提高。石材加工設(shè)備隨著新技術(shù)的出現(xiàn)而得到不斷發(fā)展，同時(shí)其加工工藝也得到不斷提高。石材加工從板材向異型發(fā)展，隨之出現(xiàn)圓弧板切機(jī)、圓弧板磨機(jī)、石線切機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等一系列異型石材加工設(shè)備。石材加工設(shè)備也隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷完善和更新，從簡(jiǎn)單電氣控制向PLC控制和數(shù)控方向發(fā)展。加工方法也從機(jī)械加工向高壓磨料水加工、激光加工、火焰加工、噴砂加工等方向發(fā)展。它在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護(hù)、機(jī)械加工等基礎(chǔ)工藝中大量采用。永春開采石材切割機(jī)比較價(jià)格

輔助設(shè)備也從單一機(jī)械裝置向數(shù)控化和智能化方向發(fā)展。南平混凝土石材切割機(jī)

    一些石材礦山的年均開采量只有幾百到幾千立方米，少數(shù)幾個(gè)石材礦山的年開采量在1萬(wàn)立方米以上，年人均產(chǎn)量為6m3。折合月人均產(chǎn)量只有m3，比印度還低。眾所周知，印度也是個(gè)石材生產(chǎn)大國(guó)。但它的花崗石礦山規(guī)模小，無(wú)現(xiàn)代化裝備，因此石材荒料生產(chǎn)率很低。日人均只有1m3。芬蘭是斯堪的納維亞國(guó)家中大的石材輸出國(guó)。它的花崗石礦山生產(chǎn)系統(tǒng)是世界前列的，每年出口花崗石至少在25萬(wàn)噸以上，礦山生產(chǎn)效率高達(dá)日人均40m3。南非石材礦山的生產(chǎn)率屬中等水平，日人均8—10m3。近十多年來(lái)中國(guó)石材機(jī)械設(shè)備的研制有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，有的單機(jī)性能自動(dòng)化程度已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但是在技術(shù)設(shè)備方面中國(guó)還沒有生產(chǎn)。從石材企業(yè)整體生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度來(lái)說，與國(guó)外相比仍有差距，某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍靠人力操作，不但影響了生產(chǎn)效率，還由于員工素質(zhì)不高致使成品質(zhì)量存在不穩(wěn)定因素。世界石材強(qiáng)國(guó)意大利的石材企業(yè)即使大多使用自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)線，但仍然需要具有一定石材知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，來(lái)掌握加工過程的工藝參數(shù)才能生產(chǎn)出前列的石材成品。[1]國(guó)外許多石材礦山，特別是花崗石礦山已采用金剛石串珠繩鋸開采荒料，而且在花崗石荒料的鋸切加工方面，也已推廣多線型金剛石串珠繩鋸。南平混凝土石材切割機(jī)

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