脫氮技術(shù)包括化學(xué)法和生物法,由于化學(xué)法會產(chǎn)生二次污染,而且成本高,所以一般使用生物脫氮技術(shù)。所以一般使用生物脫氮技術(shù)。
一、生物脫氮:污水生物處理脫氮主要是靠一些專性細菌實現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化。硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,這一過程稱為“硝化反應(yīng)”;反硝化菌把硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣,這一反應(yīng)稱為“反硝化反應(yīng)”。含氮有機化合物**終轉(zhuǎn)化為氮氣,從污水中去除。
二、消化過程
硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程稱為硝化過程,硝化是一個兩步過程,分別利用了兩類微生物——亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌,第一步由亞硝酸鹽菌把氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽,第二步由硝酸鹽菌把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。
三、反硝化過程
反硝化過程是反硝化菌異化硝酸鹽的過程,即由硝化菌產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下,被還原為氮氣后從水中溢出的過程。
四、蘇州一清高效生化脫氮塔技術(shù)
蘇州一清高效脫氮塔由專業(yè)團隊研制的高效生化脫氮塔技術(shù),除去總氮效率高,進水總氮2000mg/l,出水極限小于1mg/l(同行一般小于1000mg/l),運行成本小于5分/噸 生化污水廠高濃度氨氮、總氮有哪些處理方法,蘇州一清環(huán)保生物脫氮的優(yōu)勢是哪些?品質(zhì)高效生化脫氮塔脫除總氮
污水處理行業(yè)從業(yè)者對污水脫氮又熟悉又頭疼。說熟悉,是因為絕大多數(shù)的污水處理設(shè)施中都會加入具有氨氮及總氮去除的功能單元;說頭疼,則是因為很多現(xiàn)有設(shè)施的氮素去除效果無法滿足各地區(qū)愈發(fā)嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)限制??紤]到易行性、經(jīng)濟性等因素,國內(nèi)外污水處理中對于氮素污染物的去除普遍采用基于生物法的處理工藝。除了傳統(tǒng)的硝化-反硝化理論外,近年來突破常規(guī)認知的生物脫氮新理論也不斷出現(xiàn)。傳統(tǒng)生物脫氮理論積累多年,并在工程實踐中廣泛應(yīng)用,但也存在一些不足。由于傳統(tǒng)脫氮中硝化與反硝化過程對于溶解氧與有機物需求不同,這導(dǎo)致硝化與反硝化很難在時間與空間上完全同步發(fā)生在同一環(huán)境內(nèi),如何能夠減少外加碳源的投加、縮短脫氮過程流程、降低構(gòu)筑物占地一直是研究熱門。蘇州一清環(huán)保高效脫氮技術(shù)應(yīng)運而生,其優(yōu)點:一是針對特定細菌生物特性研究設(shè)計的專屬反應(yīng)器;二是通過實驗室篩選出高效的專性脫氮菌;三是完善的自控系統(tǒng);四是針對硝化/反硝化反應(yīng)會有酸/堿的生成,開發(fā)了平衡產(chǎn)酸/堿反應(yīng)的控制系統(tǒng),穩(wěn)定生化反應(yīng)pH環(huán)境,亦即為高效去除氨氮/總氮提供了基礎(chǔ)條件。五是專業(yè)的硝化/反硝化菌,不需用細菌倍增劑。江蘇正規(guī)高效生化脫氮塔脫除總氮成本污水廠生化怎么辦?蘇州一清環(huán)保高效生化生物脫氮,可以使用嗎,可以達到要求的總氮指標(biāo)嗎?
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述,結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗,蘇州一清高效生物脫氮塔(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點:(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。(2)流程簡單,投資省,操作費用低。反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進一步去除,提高了處理水水質(zhì);A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%。(4)容積負荷高。(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。
生物脫氮是利用自然界氮的循環(huán)原理,采用人工方法予以控制,首先,污水中的含氮有機物轉(zhuǎn)化成氨氮,而后在好氧條件下,由硝化菌左右變成硝酸鹽氮,這階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量(比如乙酸鈉),使硝酸鹽氮變成氮氣逸出,這階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應(yīng),反應(yīng)能量從有機物中獲取。在硝化和反硝化過程中,影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、PH值以及碳源,生物脫氮系統(tǒng)中,硝化菌增長速度較緩慢,所以,要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要是在缺氧條件下進行,并且要用充裕的碳源提供能量,才可促使反硝化作用順利進行。由此可見,生物脫氮系統(tǒng)中硝化與反硝化反應(yīng)需要具備如下條件:硝化階段:足夠的的溶解氧,DO值在2mg/L以上,合適的溫度,比較好在20℃,不能低于10℃,,足夠長的污泥泥齡,合適的PH條件。反硝化階段:硝酸鹽的存在,缺氧條件DO值在0.2mg/L左右,充足碳源(乙酸鈉做能源),合適的PH條件。蘇州一清環(huán)保自主研發(fā)的高效生化脫氮塔就是利用生物脫氮的方法,總氮達標(biāo)5mg/l以內(nèi),運行穩(wěn)定,達標(biāo)快。污水廠生化怎么辦?蘇州一清環(huán)保高效生化生物脫氮來辦理,主要是生化生物脫氮原理。
對于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、城市污水等行業(yè),脫除總氮主要采用以下方法:1、化學(xué)法去除總氮,先測試總氮的濃度,如果濃度差值不大,建議直接用氨氮去除劑處理,這樣氨氮處理下來了,總氮也會隨之降低。2、生物脫氮法。生物脫氮反應(yīng)是一個兩段式反應(yīng)過程,在每一段進行合理的控制,從而使出水總氮合格達標(biāo)。生物脫氮的反應(yīng)機理,然后有選擇的進行工藝管控。常見的就是A2/O工藝,但是A2/O工藝還需要解決碳源問題。蘇州一清自主研制的高效生化脫氮技術(shù),期脫氮原理依然是生化法,即利用特殊高效硝化/反硝化細菌(特有菌群)的新陳代謝作用將氨氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,實現(xiàn)去除氨氮的目的;氨氮濃度低于100mg/l時,菌種會逐步變性,將硝酸鹽/亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣,實現(xiàn)總氮去除的目的。蘇州一清高效脫氮塔優(yōu)點:1.效率高,氨氮硝化容積負荷高達1.0-3.5kg/m3.d;2.運行成本低,約為化學(xué)法的20%,傳統(tǒng)生化的30~50%;3. 占地面積小,由于采用高徑比的塔式結(jié)構(gòu),約為傳統(tǒng)工藝的40-50%.3投資少,噸水投資低至500-800/m3。4. 環(huán)境友好,由于采用生化法脫除總氮,不產(chǎn)生二次污染,更加環(huán)保。5.自動化程度高,工藝安全可靠。5.脫氮案例中進水總氮達3000mg/l,出水極限<1mg/l(同行一般小于1000mg/l)。 化工污水廠總氮氨氮怎么解決?怎么去除化工污水廠的總氮氨氮高的問題?陜西品質(zhì)高效生化脫氮塔脫除總氮廠家
生物脫氮生化脫氮的工藝流程,蘇州一清環(huán)保包括生物硝化與生物反硝化,生物脫氮工藝,生物脫氮等。品質(zhì)高效生化脫氮塔脫除總氮
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝基本原理是在二級生物處理過程中,先將有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮,再通過硝化菌和反硝化菌的作用將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮,終通過反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣完成脫氮。因為硝化與反硝化反應(yīng)的進行存在相互制約的關(guān)系;在有機物大量存在的情況下,自養(yǎng)硝化菌對氧氣和營養(yǎng)物的競爭力不如好養(yǎng)異養(yǎng)菌,無法占據(jù)主導(dǎo)地位;反硝化需要有機物作為電子供體,但是硝化過程去除了大量的有機物,導(dǎo)致反硝化過程中碳源缺乏,所以為平衡兩單元的不同需求,發(fā)展出多種生物脫氮方法相結(jié)合的工藝。傳統(tǒng)的生物脫氮工藝主要依靠調(diào)整工藝流程來緩解硝化菌反應(yīng)環(huán)境和反硝化菌反應(yīng)環(huán)境之間存在的矛盾。如果硝化反應(yīng)階段在前,則需要外加電子供體例如甲醇等物質(zhì),提高了運行費用;如果硝化反應(yīng)階段在后,則需要將硝化廢水回流,容易產(chǎn)生污泥上浮并且需要提高回流比以獲得更高的去除率。這個矛盾在處理氨氮濃度較低的市政廢水中尚不明顯,但在處理垃圾滲濾液、畜牧廢水等高濃度氨氮廢水時,極大的限制了系統(tǒng)脫氮效率。蘇州一清高效生化(生物)脫氮塔主要是針對高濃度總氮廢水的深度脫氮需求而開發(fā)的全新工藝,蘇州一清高效脫氮塔解決案例中進水總氮3000mg/l,出水極限<5mg/L。品質(zhì)高效生化脫氮塔脫除總氮