phoenix v|tome|x c

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主要特點

緊湊型450 kV計算機斷層掃描（CT）統(tǒng)計生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)      

高精度的三維測量和非***壞性檢測任務

***減少所需的操作時間，通過一鍵式CT，點擊按鈕及完成檢測和測量的CT功能

高度自動化操控以增加效率

緊湊式設計實現(xiàn)對直徑達500毫米×長度1000毫米的大尺寸樣品進行掃描

花崗巖基座操控平臺，重復精度高，更為***的3D測量

穩(wěn)定可靠，占地面積小，為產(chǎn)線環(huán)境而設計

操作快速與符合***工程學的吊裝工具，樣品重量可達50公斤（110磅）

維護率低，使用成本少 在缺口的文物修復中，CT結果描述的更加細膩，便于修復**準確用料用量。華東測量版工業(yè)CT測試

phoenix nanome|x

—— 超高分辨率的納米焦點X射線檢測系統(tǒng)，設計用于檢測半導體及SMT行業(yè)的***的組件和互連

該系統(tǒng)具有***的性能和多功能性，可用于二維X射線檢測，以及全三維計算機斷層掃描(nano ct)。有了新的 x|act 軟件包， phoenix nanome|x是可選的系統(tǒng)，用以確保滿足目前和未來的零缺陷要求。

顧客利益：

組合的二維 /三維CT操作

通過***的雙向檢波器技術（數(shù)字圖像鏈與有效的溫度穩(wěn)定的30幀每秒的數(shù)字探測器）獲取的清晰的活動影像

檢測步驟的自動化是可能的

***的易用性 廣東強穿透工業(yè)CT檢測測量功能：可直接在CT數(shù)據(jù)對試件進行測量。 尤其是密閉空間內(nèi)尺寸，傳統(tǒng)的三坐標測量方法根本無法實現(xiàn)。

phoenix v|tome|x s

——傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測中，高分辨率X射線技術主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導體元件和電子設備（焊點），而無需拆卸設備。

1.4毫米壓接高度的微焦點計算機斷層掃描(micro ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度，生成了入口區(qū)，出口區(qū)和壓接區(qū)本身（綠色）的3個層析層： 19股線進入，但只有17股線退出壓接區(qū)。

由于缺乏材料，壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。

phoenix v|tome|x m

——功能和優(yōu)點

主要功能

***緊湊型300kV微焦點CT系統(tǒng)，可進行<1米的詳細探測

300kV時的行業(yè)***的吸收樣品放大倍率

高功率CT和高分辨率nanoCT®的獨特的***配置

***佳易用性源于帶自動的點擊和測量|CT選項的***的phoenix

    datos|x CT軟件

優(yōu)化的CT采集條件、帶溫度穩(wěn)定的X射線管的的三維計量包、數(shù)字探測器陣列柜，以及高精度的直接測量系統(tǒng)

顧客利益

高精度3D測量和以***少的操作員培訓執(zhí)行的非***壞性測試任務

具有高功率X射線管，***、快速探測技術和***自動化，使產(chǎn)量增加

具有獨特的GE

    DXR探測器陣列（高達30幀）的極快速CT數(shù)據(jù)采集功能，圖像非常清晰。

所有主要硬件和系統(tǒng)的CT軟件組件GE技術專有，優(yōu)化后互相兼容

phoenix v|tome|x c

—— GE phoenix

v|tome|x c是一款緊湊型450 kV

CT系統(tǒng)

      專為無損檢測和質量檢測實驗室使用而設計，應用于鑄造與航空航天等領域。具有維護率低和以生產(chǎn)為導向的設計特點，如簡便的裝載工具、掃描條碼等，以及新的一鍵式按鈕進行自動CT功能，使系統(tǒng)成為質量檢測的一個非常高速有效的工具。 該系統(tǒng)提供檢測的樣品尺寸可以達到500×1000毫米，對于需要大功率穿透的高密度樣品可以配備450kV射線管，可配有高性能線陣列探測器，以減少扇束CT的散射輻射而造成的圖像偽影。而且，為滿足大批量檢測可配數(shù)字平板探測器與錐束CT相適應，或是配雙組合探測器組合使用。 P201 / VW 50097：在2D截面視圖中可對孔隙所占的面積比進行統(tǒng)計，相關標準可以按照大眾VW 50097標準進 行測量。東莞納米級工業(yè)CT測試

航空葉片三維CT壁厚測量，得到樣品的壁厚參數(shù)，不同顏色表示不同壁厚尺寸。華東測量版工業(yè)CT測試

Seifert x|blade：

應用領域：

自動化航空鑄件檢測

Seifert x|blade

- 無損檢測 (NDT) 解決方案之一，適用于航空零件，可檢測長達 400 mm ，重 8kg 的鑄造渦輪葉片。x|blade 功能滿足 MAI（金屬的經(jīng)濟可承受性計劃） 和 ASTM 標準。數(shù)字化的***成像技術具有膠片式的***成像技術的所有優(yōu)點，同時避免前者的缺點。它增強了***成像技術，可實現(xiàn)數(shù)字化技術數(shù)據(jù)處理、分析和存儲。飛機的渦輪葉片可使用 Seifert x|blade 系統(tǒng)進行檢測。

航空發(fā)動機性能的要求越來越嚴格。高性能發(fā)動機采用***的多壁鑄造工藝進行冷卻的設計。這對檢測任務是一個挑戰(zhàn)，由于現(xiàn)有測量技術無法確定這些新式多壁鑄件的可接受性。在渦輪發(fā)動機部件設計的研究進展，包括多壁葉片，CT技術的應用是明顯的需求。

Blade?line

X射線CT系統(tǒng)的主要功能是創(chuàng)建內(nèi)部鑄造件的CT切片圖像，為評估提供更多詳細的數(shù)據(jù)（壁厚測量和缺陷分析）

英華檢測（上海）有限公司致力于儀器儀表，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務分為工業(yè)CT，工業(yè)CT檢測服務等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司從事儀器儀表多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。英華檢測秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。