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行業(yè)應(yīng)用案例
三維CT掃描
工業(yè)X射線三維計算機斷層掃描的典型應(yīng)用是檢查和三維測量金屬鑄件、注塑件或復(fù)合材料。例如,渦輪葉片是復(fù)雜的高性能鑄件必須符合***高的質(zhì)量和安全要求,復(fù)合材料風(fēng)機葉片也同樣。CT允許失效分析以及***和可重復(fù)的測量(如壁厚)。緊湊的CT系統(tǒng)phoenix v|tome|x C非常適合這一應(yīng)用領(lǐng)域。
Casting &Welding
射線無損檢測常常用來檢測鑄件和焊縫缺陷。X射線二維成像技術(shù)和工業(yè)X射線計算機斷層掃描相結(jié)合,可擴展缺陷的檢測范圍,并能提供低對比度缺陷的三維圖像,如對機械手的二維檢測,及三維分析與測量。
在缺口的文物修復(fù)中,CT結(jié)果描述的更加細膩,便于修復(fù)**準(zhǔn)確用料用量。浙江工業(yè)級工業(yè)CT測量phoenix microme|x
—— 高分辨率的微焦點X射線檢測系統(tǒng),主要設(shè)計用于焊點和電子元件的實時X射線檢測
它將高分辨率的二維X射線技術(shù)和計算機斷層掃描結(jié)合在一個系統(tǒng)中,同時具有創(chuàng)新的功能。多功能、易于使用的phoenix microme|x 提供了出色的圖像質(zhì)量,可以用于故障分析實驗室以及生產(chǎn)車間。它配備了phoenix|X射線專有的圖像處理軟件,用于PCB裝配的自動檢測,提供更高的缺陷覆蓋率,同時提高了生產(chǎn)效率。
通過菱形|窗口以同樣的高圖像質(zhì)量水平進行快達2倍的數(shù)據(jù)采集
強穿透工業(yè)CT測試CT技術(shù)之 – 缺陷分析 。seifert x-cube-----
更快的周期時間
來自Fanuc機器人系統(tǒng)的快速驅(qū)動器,使得工作件操作更快且開門關(guān)門速度更快。
Fanuc觸摸控制板中的X-Touch® 技術(shù),簡化并加速了所有的控制操作。其自動數(shù)字圖像處理技術(shù)真正地節(jié)省了時間, 因此縮短了整體周期時間。
更快速設(shè)置時間
測量系統(tǒng)在無需啟動時自動重置為零,一旦開啟便處于活躍狀態(tài)。
用戶檢測程序也更容易操作,因此書寫更快。
X-cube可與225千伏或160千伏的X射線管共同使用,作為標(biāo)準(zhǔn),有一個可選的探測器范圍。 因此,分辨率可以匹配,以適合特定用戶的任務(wù)。v|tome|x L 300
——應(yīng)用:
傳感器和電氣工程
在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。
它甚至可以檢測半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備(焊點),而無需拆卸設(shè)備。
鑄件與焊接
射線無損檢測用于檢測鑄件和焊縫缺陷。微焦點X射線技術(shù)和工業(yè)X射線計算機斷層掃描(mico ct)的結(jié)合,使得微米范圍內(nèi)的缺陷探測成為可能,并提供低對比度缺陷的三維圖像。
鋁鑄件的三維微焦點計算機斷層掃描(micro ct)含有一些空隙率。
一個表達式探針(連接器端視圖)的微焦點計算機斷層掃描(micro
ct)圖像顯示鉻鎳鐵合金保護套(***),包括激光焊接的接縫,壓接連接(藍色)和陶瓷的氧傳感器的觸點(藍/紅)。 球墨鑄鐵CT圖像觀測球化率 低球化率樣品。
v|tome|x L 300
——phoenix v|tome|x L 300是多功能高分辨率微焦點系統(tǒng),用于二維和三維計算機斷層掃描(micro ct)和二維無損X射線檢測
此設(shè)備配有***個單極300千伏/ 500 瓦的微聚焦源,確保了300千伏的***好的放大倍率。其基于花崗巖的操作可處理多達50千克,長600 毫米/ 直徑500毫米的大樣本且具有極高的精度。該系統(tǒng)是一個用于無效和缺陷檢測和復(fù)合材料、鑄件和精密零件如***噴口或渦輪葉片的三維測量(如首件檢測)的***的解決方案。 可選的高功率納米焦距X射線管可使 phoenix v|tome|x L 300適應(yīng)任何種類的工業(yè)和科學(xué)高分辨率CT應(yīng)用。
對已得到或已分離的各個組分,統(tǒng)計表面積、三維形貌描述、平均粒徑、面孔率、砂巖??茁?、發(fā)展趨勢預(yù)測等。東北工業(yè)CT金屬泡沫處理過的CT圖像清晰地顯示了泡沫表面的凹槽。浙江工業(yè)級工業(yè)CT測量
v|tome|x L 450
—— 實際應(yīng)用
多功能傳感器和電氣工程
在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備(焊點),而無需拆卸設(shè)備。
1.4毫米壓接高度的微焦點計算機斷層掃描(micro
ct) 壓接。為確定單線的數(shù)量和壓接密度,生成了入口區(qū),出口區(qū)和壓接區(qū)本身(綠色)的3個層析層:19股線進入,但只有17股線退出壓接區(qū)。 由于缺乏材料,壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞。
浙江工業(yè)級工業(yè)CT測量
英華檢測(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是儀器儀表,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。英華檢測致力于為客戶提供良好的工業(yè)CT,工業(yè)CT檢測服務(wù),一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事儀器儀表多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。