看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。在清潔器中，通過對顆粒進行吹風、摩擦等工藝，可去除顆粒表面的雜質(zhì)和灰塵。淮安擠壓制粒機生產(chǎn)廠家

二、全自動實驗用干法制粒機的維護保養(yǎng)1.潤滑定期對設備的軸承、鏈條等部位進行潤滑，以減少磨損和摩擦。使用適當?shù)臐櫥瑒┻M行潤滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設備的緊固件是否松動，如螺栓、螺母等。如有松動，及時擰緊以確保設備穩(wěn)定運行。3.檢查電氣部件定期檢查設備的電氣部件是否正常，包括電源線、開關、插頭等。如有損壞或老化，及時更換以確保設備安全運行。4.校準設備參數(shù)定期校準設備的參數(shù)，如重量、時間等，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進行校準全自動制粒機廠家③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

沸騰制粒機是一種制粒設備，應用于制藥、食品和化工等行業(yè)。它具有多種優(yōu)點，可以改善藥品生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞、防止各成分的離析、調(diào)整堆積密度、改善溶解性能、便于服用、攜帶方便、提高商品價值等。在制藥行業(yè)，沸騰制粒機可以用于制備各種藥物劑型，如片劑、膠囊等。通過使用沸騰制粒機，藥片和膠囊的制備過程可以更加高效、連續(xù)和穩(wěn)定，同時還可以提高藥物的溶解度和生物利用度，有助于提高藥品的質(zhì)量和療效。此外，沸騰制粒機制粒過程均勻、穩(wěn)定，可以獲得更加準確的藥物劑量，對于控制藥品質(zhì)量和安全具有重要意義。

一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。1.本機采用臥式圓筒構造，結構合理。

制粒干燥一體機是一種在化工、醫(yī)藥、食品等領域被廣泛應用的設備，它集制粒和干燥于一體，能夠高效地將濕粉狀物料制成顆粒并進行干燥處理。然而，為了確保一體機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要關注其使用環(huán)境，并滿足相應的要求。首先，一體機對于使用環(huán)境的溫度要求較為嚴格。一般來說，大部分一體機的適宜工作溫度范圍為20℃~40℃。過低或過高的溫度都會影響制粒和干燥的效果，甚至損壞設備。因此，在使用一體機時，需要確保環(huán)境溫度穩(wěn)定在適宜的范圍內(nèi)。其次，一體機對于使用環(huán)境的濕度要求也不可忽視。高濕度的環(huán)境容易導致設備表面結露，影響使用壽命，甚至造成設備內(nèi)部的腐蝕和損壞。因此，在使用一體機時，應盡量避免在濕度過高的環(huán)境中操作，或者采取相應的防潮措施，如安裝濕度調(diào)節(jié)設備等。為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒?？蛇B續(xù)生產(chǎn)。鎮(zhèn)江顆粒制粒機廠家

篩選器的作用就是將顆粒按照大小進行分離，大顆粒會被篩子留下，小顆粒則通過篩孔排出。淮安擠壓制粒機生產(chǎn)廠家

制粒機是保證顆粒飼料質(zhì)量的關鍵設備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質(zhì)量的基礎，根據(jù)壓粒機構的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機擠壓時，設置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 淮安擠壓制粒機生產(chǎn)廠家