2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋,各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較,具有以下的優(yōu)勢(shì)(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護(hù)成本低、占地面積少,故其生產(chǎn)成本低。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡(jiǎn)單,中間環(huán)節(jié)少,既可以控制粉塵飛揚(yáng)又可以減少粉料浪費(fèi)。同時(shí),無(wú)廢氣排放、減少環(huán)境污染。(3)干法制粒比濕法制粒,大的優(yōu)勢(shì)是低能耗,這由于干法制粒無(wú)需加濕再干燥。干法制粒無(wú)需添加任何粘合劑,有些藥物(類、熱敏性強(qiáng))以及中藥提取物比重達(dá)不到要(4)求,又不能添加粘合劑,必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。干法制粒后的成品粒度均勻,堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度,同時(shí)便于后序加工、貯(5)存和運(yùn)輸。干燥過(guò)程中,通過(guò)控制溫度和濕度,使?jié)耦w粒中的溶劑蒸發(fā),從而得到干燥的顆粒產(chǎn)品。泰州圓盤制粒機(jī)廠家
制粒機(jī)振動(dòng)大,噪音大,工作異常原因分析: ①制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高(停機(jī)檢查或更換軸承)。 ②環(huán)模阻塞,或只有部分??壮隽稀-h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,環(huán)模失圓,壓輥與壓模間隙太緊,壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)(檢查或更換環(huán)模,調(diào)整壓輥間隙)。 ③聯(lián)軸器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),而且齒軸油封都易損壞(聯(lián)軸器一定要校到水平線)。 ④主軸未收緊,尤其是D型或E型機(jī),主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng),壓輥擺動(dòng)明顯,制粒機(jī)噪音大有振動(dòng),制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。鹽城搖擺制粒機(jī)公司為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù),本機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒。可連續(xù)生產(chǎn)。
影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響(1)可壓性:可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,一般塑性輔料的可壓性較好。(2)水分:當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí),在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,而水分過(guò)低時(shí),物料可能不易壓成條帶片。(3)物料粘性:粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速>輥輪壓力>水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),顆粒脆碎度與之相反。
加熱鋼瓶的方法主要有三種:電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大,且清潔、相對(duì)便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍,并按區(qū)域分組。通常每個(gè)區(qū)域都是單獨(dú)控制的,因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式,因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀,包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成,可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油,整個(gè)換熱區(qū)域的溫度是均勻的,避免了局部過(guò)熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而,在加工熱塑性塑料時(shí),大多數(shù)液體的高工作溫度相對(duì)較低。不會(huì)突然過(guò)熱,導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。在干燥過(guò)程中,要注意控制干燥溫度和濕度,以避免產(chǎn)品因溫度過(guò)高或過(guò)低而出現(xiàn)失真、裂紋等問(wèn)題。
流化床制粒機(jī)發(fā)展動(dòng)態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中,優(yōu)點(diǎn),該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù),與其他濕法想比,具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來(lái)越多的廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來(lái)越小,這項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大,小編從流化床制粒的原理入手,介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動(dòng)態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中,把顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài),這狀態(tài)稱流態(tài)化,而這床層也成為流化床。篩選器的作用就是將顆粒按照大小進(jìn)行分離,大顆粒會(huì)被篩子留下,小顆粒則通過(guò)篩孔排出。安徽?qǐng)A盤制粒機(jī)公司
⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)(需要加固)。泰州圓盤制粒機(jī)廠家
沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉,首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效、中效過(guò)濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過(guò)程都離不開制粒過(guò)程。所制成的顆粒可能是終產(chǎn)品,如顆粒劑;也可能是中間產(chǎn)品,如片劑,那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量?軟化塑料所需的熱量有兩種方法:一種是通過(guò)外筒的加熱,另一種是通過(guò)螺桿與圓筒的相互作用,從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力??梢杂?jì)算增塑劑提供的摩擦熱,在許多擠出操作中,摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。泰州圓盤制粒機(jī)廠家