制粒是處于各種市場(chǎng)需求以及工業(yè)目的而促成的加工機(jī)械設(shè)備,其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的,通常,密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部,上面有較大的或者不太致密的顆粒,而一個(gè)理想的制粒機(jī)則能夠?qū)⒚恳粋€(gè)顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末,由于其體積小,形狀或表面不規(guī)則的特點(diǎn),造成凝聚力和流動(dòng)性不是特別好,而制粒機(jī)中這樣一個(gè)有凝聚力的系統(tǒng),通過兩因素改善的流動(dòng)性,就會(huì)使得粉末產(chǎn)生的顆粒會(huì)更大更多;即使容易壓實(shí)膠在混合中的一些粉末也難以緊湊,但相同的粉末顆粒往往更容易壓實(shí)。這與粘合劑在顆粒內(nèi)的分布有關(guān),并且是產(chǎn)生顆粒的有效方法。并能滿足制粒機(jī)在各種不同生產(chǎn)能力下的要求;安徽擠壓制粒機(jī)公司
擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種,對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產(chǎn)規(guī)模小,單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí),且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞,生產(chǎn)的是園柱形顆粒,流動(dòng)性差,國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒。鹽城高速制粒機(jī)公司加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn);
概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤(rùn)劑等混合均勻,壓縮成條帶或片狀后,再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的,但是有些產(chǎn)品由于物料流動(dòng)性較差,所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動(dòng)性,目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動(dòng)性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì),但同時(shí)也存在一些問題,下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn)吧。
干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題制粒機(jī)軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵,表面采用氣體滲氮處理技術(shù),氮化硬化層深度在0.15毫米以上,使得軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯(cuò)位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯(cuò)位的問題實(shí)際上是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。七角滾筒拆卸方便、容易清洗;機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤(rùn)滑系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
加熱鋼瓶的方法主要有三種:電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大,且清潔、相對(duì)便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍,并按區(qū)域分組。通常每個(gè)區(qū)域都是單獨(dú)控制的,因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式,因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀,包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成,可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油,整個(gè)換熱區(qū)域的溫度是均勻的,避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而,在加工熱塑性塑料時(shí),大多數(shù)液體的高工作溫度相對(duì)較低。不會(huì)突然過熱,導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。通過濕法制粒,可以提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性,改善流動(dòng)性和攜帶性,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存;上海搖擺制粒機(jī)
3、篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長(zhǎng)槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)。安徽擠壓制粒機(jī)公司
干式制粒機(jī)的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修都方便。該設(shè)備制成的顆料可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該設(shè)備主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)的應(yīng)用范圍1.醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等3.塑料:各種塑料成形顆粒4.化工:催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒
干法制粒機(jī)的特點(diǎn):1.干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。2.特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。3.軋輥水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4.不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。5.采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。6.密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。 安徽擠壓制粒機(jī)公司