類原料藥干粉干法制粒機300kg干法制粒設備包含以下范圍：頂部的緩存料倉、關風機、制粒機、制粒機平臺、真空上料機及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉1件：容積500L，316L不銹鋼材質；具體尺寸根據潔凈區(qū)布置可能會有一定調整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內部拋光精度應≤0.4μm，外部拋光精度應≤0.6μm；儲罐與外部連接應優(yōu)先采用衛(wèi)生級卡箍（若因安裝原因采用法蘭時，應確保方便拆卸），密封墊圈應采用硅膠材質。有兩個物料進口，一個物料出口。緩沖料倉配置振動錘，防止物料堆積、粘壁。濕法混合造粒機的工作原理主要包括混合、濕化、制粒和干燥幾個關鍵步驟。泰州旋轉制粒機

干法制粒技術的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細粉泄漏，使用凹輥進行密封，因為輥側密封圈之間的泄漏會產生未壓實的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細粉的組成不同于總的組成，這將導致終產品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產生負面影響。第三，設備周圍抽真空，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時輥壓力較高，以達到所需的顆粒特性，但在滿足產品質量的前提下應盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過度壓縮會導致物料條帶變色、過熱、嚴重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當的輥輪壓力和生產環(huán)境相對濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。揚州圓盤制粒機公司優(yōu)化制粒質量：高效濕法制粒機通過精確控制制粒參數。

怎么解決濕法制粒機出料難、產量低的問題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用質量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。

第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運動時，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現出類似液體般的流態(tài)，當顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關，大致等于單位面積床層的實際重量，這時稱為流化床階段。干燥過程中，通過控制溫度和濕度，使?jié)耦w粒中的溶劑蒸發(fā)，從而得到干燥的顆粒產品。

干法制粒中應遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質量和物料成功放大的關鍵參數。對于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數，可以在不同的干法制粒機上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過度壓實我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實的條帶往往會產生可壓性較差的顆粒，因為這些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應該優(yōu)化整粒工藝參數，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑終的抗張強度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不應該過于極端，以免對粉末的流動性產生負面的影響，這對干法制粒過程中物料進料至關重要。4、平衡起始物料的機械性能初始物料應合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對參數的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時間及強度的變化。脆性物料壓片時則需要更高的壓力。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。鹽城飼料制粒機廠家

2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。泰州旋轉制粒機

一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據配方進行。當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產生粘輥現象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。 泰州旋轉制粒機