有用戶反應(yīng)，制粒機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當(dāng)片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產(chǎn)生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時間。⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。上海擠壓制粒機電話

另外，制粒干燥一體機還對使用環(huán)境的通風(fēng)條件有一定要求。由于制粒過程中會產(chǎn)生一些揮發(fā)性氣體和粉塵，如果長時間在密閉的環(huán)境中操作，容易造成氣體積聚和粉塵堆積，從而影響工作效果和操作人員的健康安全。因此，使用一體機時應(yīng)確保通風(fēng)良好，排除有害氣體和粉塵，以保持環(huán)境清潔和空氣質(zhì)量。此外，一體機對于使用環(huán)境的電源穩(wěn)定性也有一定要求。在工作過程中，一體機需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)才能正常運行，避免因電源不穩(wěn)定而導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，在選擇使用地點時，應(yīng)選擇電源穩(wěn)定、供電線路符合要求的場所，避免電壓波動或供電不足。揚州全自動制粒機生產(chǎn)廠家壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

再次，我們需要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。長時間的閑置可能會導(dǎo)致設(shè)備的工作效率下降。因此，我們需要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清理設(shè)備內(nèi)部的污垢、更換設(shè)備的潤滑油等。這樣不僅可以保證設(shè)備的工作效率，還可以延長設(shè)備的使用壽命。此外，我們還需要定期對設(shè)備進(jìn)行電氣系統(tǒng)的檢查。長時間的閑置可能會導(dǎo)致設(shè)備的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)老化、短路等問題。因此，我們需要定期對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行的檢查，包括設(shè)備的電源線、開關(guān)、控制器等關(guān)鍵部件。如果發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)老化或者短路，我們需要及時進(jìn)行更換。

加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍，并按區(qū)域分組。通常每個區(qū)域都是單獨控制的，因此可以沿機器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀，包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機機筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油，整個換熱區(qū)域的溫度是均勻的，避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時，大多數(shù)液體的高工作溫度相對較低。不會突然過熱，導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。接著，進(jìn)行原料的處理和投料。在投料之前，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒，以防止污染。

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機和濕法相比優(yōu)點是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。5.濕法制粒機應(yīng)設(shè)有控制顆粒長度的切刀調(diào)節(jié)機構(gòu)。安徽沸騰制粒機生產(chǎn)廠家

制藥行業(yè)中，設(shè)備常用于制備固體藥物的顆粒劑。上海擠壓制粒機電話

影響干法制粒的因素1、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對干法制粒影響較大。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān)，顆粒脆碎度與之相反。上海擠壓制粒機電話