制粒機(jī)振動大，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機(jī)振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機(jī)噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。它還可以實(shí)現(xiàn)材料的表面修飾、包覆和微膠囊化，進(jìn)一步改善材料的功能和性能。泰州搖擺制粒機(jī)公司

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢，但同時(shí)也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢及缺點(diǎn)吧。上海旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)報(bào)價(jià)該混合造粒設(shè)備可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒，提高藥物的溶解速度和生物利用度，從而提高藥效；

制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理，一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型。

制粒機(jī)的制粒過程是通過磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時(shí)加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時(shí)，進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機(jī)擠壓時(shí)，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。

在食品行業(yè)，沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種食品添加劑和調(diào)味品，如味精、糖精和食用色素等。通過使用沸騰制粒機(jī)，可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀食品添加劑和調(diào)味品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì)，可以避免物料在制備過程中的損失和浪費(fèi)，也符合食品生產(chǎn)的安全衛(wèi)生要求。在化工行業(yè)，沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種顆粒狀的化學(xué)產(chǎn)品，如化肥、農(nóng)藥、橡膠等。通過使用沸騰制粒機(jī)，可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì)，可以避免物料在制備過程中的污染和損失，也符合化工生產(chǎn)的安全環(huán)保要求。在干燥過程中，要注意控制干燥溫度和濕度，以避免產(chǎn)品因溫度過高或過低而出現(xiàn)失真、裂紋等問題。

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動時(shí)，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時(shí)稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來時(shí)(即床展升高)，這時(shí)再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量，這時(shí)稱為流化床階段。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機(jī)沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音。湖北制粒機(jī)報(bào)價(jià)

為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒?？蛇B續(xù)生產(chǎn)。泰州搖擺制粒機(jī)公司

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻、完整、流動性好;簡化工序。缺點(diǎn):動力消耗大，藥物粉未飛揚(yáng)。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒。泰州搖擺制粒機(jī)公司