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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-13

投資較低由于省去了干燥過程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。據(jù)IFDC(國際肥料發(fā)展中心)在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究,證明在發(fā)展中國家,對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來說,擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?;蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥裝置,蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,而化學(xué)造?;蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%,而在生產(chǎn)成本上(對(duì)15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學(xué)或料漿造粒則高12%。拓展應(yīng)用范圍:本設(shè)備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒,還可以應(yīng)用于食品、化工等領(lǐng)域。上海全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

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制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過程中,材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力,這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān),這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來說,1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比,壓制模的壓縮比小,壓制模孔的有效長(zhǎng)度短,壓制模孔內(nèi)形成的材料壓力小,環(huán)形模容易擠壓,因此,制粒機(jī)的產(chǎn)量高,另一方面,壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),壓孔內(nèi)物料的壓力越大,制備的顆粒的密度越高,平滑質(zhì)量越好,但制粒機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低,當(dāng)然每噸用電量也會(huì)相應(yīng)增加。因此,飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí),環(huán)形模具孔徑比的選擇會(huì)有所不同。 上海全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)篩選器的作用就是將顆粒按照大小進(jìn)行分離,大顆粒會(huì)被篩子留下,小顆粒則通過篩孔排出。

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影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響(1)可壓性:可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,一般塑性輔料的可壓性較好。(2)水分:當(dāng)物料水分過高時(shí),在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,而水分過低時(shí),物料可能不易壓成條帶片。(3)物料粘性:粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速>輥輪壓力>水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),顆粒脆碎度與之相反。

⑤大小齒輪磨損,或更換單一齒輪,也會(huì)產(chǎn)生噪音大(需有磨合時(shí)間)。  ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均,會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大(需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉)。  ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥,并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨,拋光后使用(杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模)。  ⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度,隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份,原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常,使制粒機(jī)工作異常。  ⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固,制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng),制粒機(jī)易產(chǎn)生共振(必須加固鋼架結(jié)構(gòu))。  ⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)(需要加固)。其次,根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行調(diào)整。

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第一階段:固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器,先落在分布板上,在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí),物料顆粒雖與氣流接觸,但固體顆粒不發(fā)生相對(duì)位置的變動(dòng),此時(shí)稱為固定床階段,固定床為流化過程的第一階段第二階段:硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大,增大到足以把物料顆粒吹起,使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng),物料顆粒間相互碰撞、混合,床層高度上升,整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài),當(dāng)顆粒懸浮起來時(shí)(即床展升高),這時(shí)再增加流速,床層壓力降亦保持不變,原因是物料的顆粒間空隙率增加了,流體的壓力降只是消耗在對(duì)抗顆粒的重量,把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān),大致等于單位面積床層的實(shí)際重量,這時(shí)稱為流化床階段。因此,該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,配件應(yīng)具有一定的附著力,不易吸收水分,如乳糖、預(yù)膠淀粉。南通圓盤制粒機(jī)廠家

接著,進(jìn)行原料的處理和投料。在投料之前,要先進(jìn)行原料的清潔和消毒,以防止污染。上海全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示,遇到顆粒過硬的問題,需要注意的是,干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,壓得的干顆粒過硬,如果接下來做片劑,由于干顆粒過硬,可壓性喪失,導(dǎo)致壓片時(shí),要較大壓力才能壓成形,機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑,由于干顆粒過硬,可壓性喪失,導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題,需要考慮幾個(gè)方面:保證在高速攪拌下混合均勻:將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi):在壓片時(shí),使用強(qiáng)迫加料裝置,防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面,就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,但使用時(shí)間久了,在大壓力之下,會(huì)出現(xiàn)泄露的問題。上海全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)