4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時(shí)粘結(jié)粘在輪子上，則成品率將比較大降低。一般物料通過(guò)干法制粒后顏色會(huì)和原來(lái)粉料有差異，因?yàn)榉鄣谋砻娣e比顆粒的表面積大，所以對(duì)光線的反射也有所不同，另經(jīng)過(guò)壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會(huì)加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì)變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關(guān)，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)佳的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。首先，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進(jìn)行充分混合。徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡(jiǎn)單化，顆粒出來(lái)后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來(lái)的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過(guò)程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。江蘇擺式制粒機(jī)3、側(cè)切刀，剪切力強(qiáng)，成粒快。

投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。據(jù)IFDC（國(guó)際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)詳細(xì)的研究，證明在發(fā)展中國(guó)家，對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來(lái)說(shuō)，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?；蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸的NPK復(fù)肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對(duì)15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。

干式制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對(duì);零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過(guò)大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過(guò)測(cè)量液壓泵的容積效率來(lái)判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。

制粒干燥一體機(jī)是一種在化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用的設(shè)備，它集制粒和干燥于一體，能夠高效地將濕粉狀物料制成顆粒并進(jìn)行干燥處理。然而，為了確保一體機(jī)的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要關(guān)注其使用環(huán)境，并滿足相應(yīng)的要求。首先，一體機(jī)對(duì)于使用環(huán)境的溫度要求較為嚴(yán)格。一般來(lái)說(shuō)，大部分一體機(jī)的適宜工作溫度范圍為20℃~40℃。過(guò)低或過(guò)高的溫度都會(huì)影響制粒和干燥的效果，甚至損壞設(shè)備。因此，在使用一體機(jī)時(shí)，需要確保環(huán)境溫度穩(wěn)定在適宜的范圍內(nèi)。其次，一體機(jī)對(duì)于使用環(huán)境的濕度要求也不可忽視。高濕度的環(huán)境容易導(dǎo)致設(shè)備表面結(jié)露，影響使用壽命，甚至造成設(shè)備內(nèi)部的腐蝕和損壞。因此，在使用一體機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量避免在濕度過(guò)高的環(huán)境中操作，或者采取相應(yīng)的防潮措施，如安裝濕度調(diào)節(jié)設(shè)備等。其次，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行調(diào)整。山東對(duì)輥制粒機(jī)報(bào)價(jià)

4.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過(guò)改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過(guò)度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶。過(guò)度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過(guò)程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過(guò)于極端，以免對(duì)粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這對(duì)干法制粒過(guò)程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過(guò)程中，更多的塑性物料往往對(duì)參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤(rùn)滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力。徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)