一般來(lái)說(shuō)，干法造粒相比于濕法造粒的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此，這種方法對(duì)一些藥物特別適用，因?yàn)橛行┧幬飳?duì)水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過(guò)程是環(huán)保的，無(wú)廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動(dòng)化的工藝，該工藝易于放大，操作簡(jiǎn)單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后續(xù)加工、貯存和運(yùn)輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí)，在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過(guò)低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。 通過(guò)濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家

如果液壓泵有油輸出，檢查每個(gè)回油管，看哪個(gè)部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過(guò)低造成的。此時(shí)，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧。如果壓力不變，安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開(kāi)啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因?yàn)樽枘峥妆慌K物堵塞，泵輸出的油直接通過(guò)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無(wú)壓力。排除方法是拆開(kāi)安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復(fù)其工作性能。看看整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))沒(méi)有壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無(wú)油路，找出原因并排除，徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)濕化的目的是增加物料之間的粘結(jié)性，使其更容易形成顆粒。

二、全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.潤(rùn)滑定期對(duì)設(shè)備的軸承、鏈條等部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少磨損和摩擦。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動(dòng)，如螺栓、螺母等。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常，包括電源線、開(kāi)關(guān)、插頭等。如有損壞或老化，及時(shí)更換以確保設(shè)備安全運(yùn)行。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù)，如重量、時(shí)間等，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三，設(shè)備周圍抽真空，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見(jiàn)的問(wèn)題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過(guò)度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色、過(guò)熱、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤(rùn)滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。6、提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性；

干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別

干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會(huì)降解，降解會(huì)使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物，通過(guò)噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預(yù)膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和纖維素衍生物等。 本設(shè)備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)

只要30克左右的物料，可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家

制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)平衡，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理，一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型。

制粒機(jī)的制粒過(guò)程是通過(guò)磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過(guò)無(wú)級(jí)變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時(shí)加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過(guò)加熱使原纖維軟化。此時(shí)，進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過(guò)與材料的摩擦驅(qū)動(dòng)輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機(jī)擠壓時(shí)，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長(zhǎng)度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長(zhǎng)度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動(dòng)物飼料的加工。 常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家