干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物,方法簡(jiǎn)單,省工省時(shí)。在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)合適的壓力和速度,這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。終篩分出來(lái)的粉末可以進(jìn)行回收再制粒。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn):1)、無(wú)需任何輔料加入,成品顆粒粒度均勻,外觀及流動(dòng)性好,崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。2)、針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。3)、相對(duì)于其他制粒法,可降低物料損耗和環(huán)境污染,節(jié)約各項(xiàng)成本。4)、對(duì)物料的要求:一般細(xì)度在80目以上,含水量3-8%。在調(diào)整工藝參數(shù)之前,必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求,并對(duì)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。揚(yáng)州對(duì)輥制粒機(jī)
干式制粒機(jī)的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修都方便。該設(shè)備制成的顆料可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該設(shè)備主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)的應(yīng)用范圍1.醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等3.塑料:各種塑料成形顆粒4.化工:催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒
干法制粒機(jī)的特點(diǎn):1.干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。2.特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。3.軋輥水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4.不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。5.采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。6.密封操作無(wú)污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。7.特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。 南通高速制粒機(jī)報(bào)價(jià)一步制粒機(jī)作為實(shí)現(xiàn)顆粒物料加工的利器,在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。
一、顆粒過(guò)硬。業(yè)內(nèi)表示,遇到顆粒過(guò)硬的問(wèn)題,需要注意的是,干法制粒過(guò)程中如果壓輥壓力過(guò)高,壓得的干顆粒過(guò)硬,如果接下來(lái)做片劑,由于干顆粒過(guò)硬,可壓性喪失,導(dǎo)致壓片時(shí),要較大壓力才能壓成形,機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑,由于干顆粒過(guò)硬,可壓性喪失,導(dǎo)致膠囊填充過(guò)程中因不起藥柱而甩料,以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問(wèn)題,需要考慮幾個(gè)方面:保證在高速攪拌下混合均勻:將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi):在壓片時(shí),使用強(qiáng)迫加料裝置,防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面,就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問(wèn)題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,但使用時(shí)間久了,在大壓力之下,會(huì)出現(xiàn)泄露的問(wèn)題。
制粒機(jī)振動(dòng)大,噪音大,工作異常原因分析: ①制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高(停機(jī)檢查或更換軸承)。 ②環(huán)模阻塞,或只有部分??壮隽稀-h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,環(huán)模失圓,壓輥與壓模間隙太緊,壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)(檢查或更換環(huán)模,調(diào)整壓輥間隙)。 ③聯(lián)軸器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),而且齒軸油封都易損壞(聯(lián)軸器一定要校到水平線)。 ④主軸未收緊,尤其是D型或E型機(jī),主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng),壓輥擺動(dòng)明顯,制粒機(jī)噪音大有振動(dòng),制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。設(shè)備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩(wěn)定性等問(wèn)題,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉,首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效、中效過(guò)濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過(guò)程都離不開制粒過(guò)程。所制成的顆粒可能是終產(chǎn)品,如顆粒劑;也可能是中間產(chǎn)品,如片劑,那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量?軟化塑料所需的熱量有兩種方法:一種是通過(guò)外筒的加熱,另一種是通過(guò)螺桿與圓筒的相互作用,從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力??梢杂?jì)算增塑劑提供的摩擦熱,在許多擠出操作中,摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。只要30克左右的物料,可論證某些含結(jié)晶水的物料,能否在采用干式制粒,了解物料可壓成形性能。福建粉末制粒機(jī)
2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。揚(yáng)州對(duì)輥制粒機(jī)
第一階段:固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器,先落在分布板上,在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí),物料顆粒雖與氣流接觸,但固體顆粒不發(fā)生相對(duì)位置的變動(dòng),此時(shí)稱為固定床階段,固定床為流化過(guò)程的第一階段第二階段:硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大,增大到足以把物料顆粒吹起,使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng),物料顆粒間相互碰撞、混合,床層高度上升,整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài),當(dāng)顆粒懸浮起來(lái)時(shí)(即床展升高),這時(shí)再增加流速,床層壓力降亦保持不變,原因是物料的顆粒間空隙率增加了,流體的壓力降只是消耗在對(duì)抗顆粒的重量,把它托起來(lái)不讓床層高度下降的原因所致。說(shuō)明了床層的壓力降與流速增大無(wú)關(guān),大致等于單位面積床層的實(shí)際重量,這時(shí)稱為流化床階段。揚(yáng)州對(duì)輥制粒機(jī)