4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時(shí)粘結(jié)粘在輪子上，則成品率將比較大降低。一般物料通過干法制粒后顏色會(huì)和原來粉料有差異，因?yàn)榉鄣谋砻娣e比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會(huì)加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì)變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關(guān)，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)佳的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。制粒過程中，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小，顆粒之間的結(jié)合力增強(qiáng)。常州高速制粒機(jī)公司

有用戶反應(yīng)，制粒機(jī)在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機(jī)制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當(dāng)片劑被壓制時(shí)，由于壓制成型的壓力較大，機(jī)器會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機(jī)壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個(gè)方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時(shí)采用強(qiáng)制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機(jī)的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動(dòng)密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時(shí)間。安徽擺式制粒機(jī)1、具有可靠的安全互鎖保護(hù)功能。

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻、完整、流動(dòng)性好;簡化工序。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大，藥物粉未飛揚(yáng)。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動(dòng)，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒。

制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān)，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來說，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制模孔的有效長度短，壓制?？變?nèi)形成的材料壓力小，環(huán)形模容易擠壓，因此，制粒機(jī)的產(chǎn)量高，另一方面，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內(nèi)物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質(zhì)量越好，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低，當(dāng)然每噸用電量也會(huì)相應(yīng)增加。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí)，環(huán)形模具孔徑比的選擇會(huì)有所不同。 制藥行業(yè)中，設(shè)備常用于制備固體藥物的顆粒劑。

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。我們可以看到高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果。常州高速制粒機(jī)公司

旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。常州高速制粒機(jī)公司

在食品行業(yè)，沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種食品添加劑和調(diào)味品，如味精、糖精和食用色素等。通過使用沸騰制粒機(jī)，可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀食品添加劑和調(diào)味品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì)，可以避免物料在制備過程中的損失和浪費(fèi)，也符合食品生產(chǎn)的安全衛(wèi)生要求。在化工行業(yè)，沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種顆粒狀的化學(xué)產(chǎn)品，如化肥、農(nóng)藥、橡膠等。通過使用沸騰制粒機(jī)，可以快速、連續(xù)地制備出高質(zhì)量的顆粒狀產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，沸騰制粒機(jī)制粒過程密閉式設(shè)計(jì)，可以避免物料在制備過程中的污染和損失，也符合化工生產(chǎn)的安全環(huán)保要求。常州高速制粒機(jī)公司