和濕法制粒相比優(yōu)點(diǎn)是：①工藝簡(jiǎn)單化，顆粒出來直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，比較大提高工作效率。②不需要添加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣，制藥、食品、化工（冶金、造紙、陶瓷、塑料等）④生產(chǎn)過程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：①無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。②針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。③相對(duì)于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。一步制粒機(jī)作為實(shí)現(xiàn)顆粒物料加工的利器，在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用?；窗矓[式制粒機(jī)

制粒機(jī)可避免動(dòng)物挑剔的食物，飼料報(bào)酬率高，儲(chǔ)運(yùn)更經(jīng)濟(jì)，流動(dòng)性好，易于管理。為了使制粒機(jī)不停機(jī)滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒機(jī)的要求，加料結(jié)構(gòu)應(yīng)有效消除結(jié)塊造成的間歇加料現(xiàn)象。

如果通過制粒機(jī)的物料流量比普通制粒機(jī)的物料流量要小10噸，則應(yīng)直接將其設(shè)置為穩(wěn)定的，例如，通過制粒機(jī)的物料流量比普通制粒機(jī)的物料流量小10噸，或者緩沖倉與進(jìn)料之間有較長(zhǎng)的連接管，難以保證進(jìn)料量的穩(wěn)定性。許多飼料廠在生產(chǎn)效率不正常的時(shí)候，只是忙于在制粒機(jī)機(jī)器本身尋找原因，卻忽略了這些因素，事實(shí)上，很多時(shí)候生產(chǎn)效率是由物料流動(dòng)不穩(wěn)定造成的。一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充足，進(jìn)料閘門全開，進(jìn)料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到額定值，主電機(jī)始終無法工作到額定值時(shí)，即可判斷進(jìn)料流量不足，此時(shí)，我們應(yīng)該找出原因并癥狀。 淮安擺式制粒機(jī)七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

干法制粒機(jī)是新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時(shí)，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。產(chǎn)品原理:粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺施送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽,通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng),使兩只壓輥等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

有用戶反應(yīng)，制粒機(jī)在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說，在制粒機(jī)制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當(dāng)片劑被壓制時(shí)，由于壓制成型的壓力較大，機(jī)器會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機(jī)壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個(gè)方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時(shí)采用強(qiáng)制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問題。制粒機(jī)的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動(dòng)密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間。制粒裝置一般采用擠壓或滾壓的方式，將濕化的混合物轉(zhuǎn)換為規(guī)格一致、形狀良好的顆粒。

 擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差，國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒。其高效的制粒過程和靈活的工藝控制能力，使其成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵裝備。鹽城中藥制粒機(jī)電話

我們可以看到高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果?；窗矓[式制粒機(jī)

④對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒機(jī)可大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應(yīng)用如下：①制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。②食品行業(yè)的各種點(diǎn)心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。③電器、機(jī)械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。④塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。⑤化學(xué)工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒?；窗矓[式制粒機(jī)