流化床制粒機(jī)發(fā)展動態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過程中,優(yōu)點(diǎn),該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù),與其他濕法想比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來越多的廣泛應(yīng)用,國內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來越小,這項(xiàng)技術(shù)對我國中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大,小編從流化床制粒的原理入手,介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中,把顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài),這狀態(tài)稱流態(tài)化,而這床層也成為流化床。2、可配夾層鍋加熱或冷卻。徐州擠壓制粒機(jī)廠家
加熱鋼瓶的方法主要有三種:電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大,且清潔、相對便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍,并按區(qū)域分組。通常每個區(qū)域都是單獨(dú)控制的,因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式,因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀,包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成,可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油,整個換熱區(qū)域的溫度是均勻的,避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而,在加工熱塑性塑料時,大多數(shù)液體的高工作溫度相對較低。不會突然過熱,導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。蘇州顆粒制粒機(jī)生產(chǎn)廠家在正式操作之前,操作人員需要檢查每個部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保設(shè)備沒有問題。
顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大,如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說,較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒,而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此,在制粒前,需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行篩選和預(yù)處理,以保障制粒的效果,2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時間等,這些參數(shù)都會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過調(diào)整這些參數(shù),可以改變物料在制粒過程中的運(yùn)動狀態(tài)和粘合方式,從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來說,提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率,但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計(jì)模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的重要部件之一,其設(shè)計(jì)也會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說,模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產(chǎn)生影響。通過優(yōu)化模具的設(shè)計(jì),可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。
干法制粒機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降,用限位開關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。②送料部分由電動機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)③壓片由電動機(jī)拖動擺線針輪減速機(jī),使傳動軸旋轉(zhuǎn),帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀根據(jù)不同的物料的可壓性,可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。4整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。⑤)壓力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。⑥冷卻可以用自來水或冷卻水,通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理,性能穩(wěn)定可靠,噪音低,清洗維修方便。提高生產(chǎn)效率:設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。
全自動實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的清潔1.清潔前準(zhǔn)備在清潔設(shè)備之前,確保設(shè)備已停止運(yùn)行,并斷開電源。同時,準(zhǔn)備好清潔工具和清潔劑。2.外部清潔使用軟布擦拭設(shè)備的外部表面,包括控制面板、顯示屏等。注意避免使用刺激性或腐蝕性清潔劑。3.內(nèi)部清潔打開設(shè)備的門,拆下料斗、攪拌槳等部件。使用軟刷和清潔劑清洗設(shè)備的內(nèi)部表面,特別是攪拌槳和料斗的底部。確保清洗干凈。4.部件清洗清洗料斗、攪拌槳等部件時,使用軟刷和清潔劑輕輕刷洗。注意避免使用金屬刷以免劃傷部件。清洗完成后,用清水沖洗干凈。該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。蘇州顆粒制粒機(jī)生產(chǎn)廠家
濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機(jī)應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。徐州擠壓制粒機(jī)廠家
看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出,可能是:泵的方向不對:零件嚴(yán)重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵,可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。),使吸油腔與油壓腔相通,失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小,壓力達(dá)不到規(guī)定值,那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。徐州擠壓制粒機(jī)廠家