制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。  

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。  

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  

⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。 8、錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；浙江圓盤制粒機(jī)廠家

噴霧制粒機(jī)操作方式：液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過(guò)泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣L，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)燥成顆粒。在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來(lái)的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問(wèn)題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變。在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。 鎮(zhèn)江中藥制粒機(jī)濕化的目的是增加物料之間的粘結(jié)性，使其更容易形成顆粒。

快速整粒機(jī)的構(gòu)造說(shuō)明：  1、機(jī)身為一長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。  2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。  3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開(kāi)有一條長(zhǎng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。  4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)油，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。  5、機(jī)座電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。

干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問(wèn)題

制粒機(jī)軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開(kāi)面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問(wèn)題則包括軋輥錯(cuò)位的問(wèn)題以及泄露冷卻水問(wèn)題。軋輥錯(cuò)位的問(wèn)題實(shí)際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問(wèn)題。 3.壓模壓輥之間的間隙應(yīng)在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；

詳細(xì)解析搖擺制粒機(jī)的工作原理、特點(diǎn)以及使用功能

搖擺制粒機(jī)是專門為制藥，食品，保健和化工廠設(shè)計(jì)的顆粒制粒設(shè)備。該機(jī)器在室溫下制粒。 在工作過(guò)程中將粉末加到料斗中，一次將顆粒直接制成顆粒，不僅節(jié)省了成本，而且提高了物料質(zhì)量。所產(chǎn)生的顆粒明亮，清潔，硬度適中，便于片劑生產(chǎn)，包裝和儲(chǔ)存以及膠囊生產(chǎn)。    

工作原理：  

本機(jī)是一種將潮濕粉末混合、在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，使物料強(qiáng)制性通過(guò)滾筒的三角筋條與篩網(wǎng)制成顆粒的設(shè)備。  

該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后成各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。  

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，清洗方便，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。  物料接觸處均采用質(zhì)量不銹鋼制作和拋光處理，光潔度好，易清洗、噪音低、無(wú)穿料，操作、維修方便，符合GMP要求。 首先，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進(jìn)行充分混合。上海旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計(jì)和資源回收利用技術(shù)，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等。浙江圓盤制粒機(jī)廠家

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)的使用步驟：1.檢查機(jī)器各部件是否完好，是否清潔衛(wèi)生，并按《高效包衣機(jī)消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒；2.根據(jù)包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數(shù)量。安裝調(diào)節(jié)好噴霧裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3.開(kāi)機(jī)前在計(jì)時(shí)器上設(shè)定所需工作時(shí)間；4.調(diào)整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調(diào)至比較好狀態(tài)，以噴槍口對(duì)準(zhǔn)藥品翻動(dòng)曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進(jìn)行包衣工作時(shí)調(diào)至噴槍上方為宜，包衣工作結(jié)束后調(diào)至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關(guān)掉空氣壓縮機(jī)、電熱絲、熱風(fēng)器、電機(jī)、出薄膜衣片開(kāi)關(guān)。浙江圓盤制粒機(jī)廠家