在濕法造粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，濕法造粒是將混合干原粉的顆粒與造粒流體結(jié)合，流體中所含的溶劑可以干燥，并使用非典型的有毒溶劑，包括水、結(jié)合乙醇、異丙醇和二氯甲烷。正常情況下，化液更常用于單獨(dú)使用。作為溶劑溶解粘合劑/懸浮/凝膠粘合劑，又稱粘合劑，主要用于保證顆粒干燥后粘附在一起。乙醇：是溶解多種物質(zhì)的好溶劑。乙醇常用于濕法造粒機(jī)中溶解植物色素或藥用成分；乙醇也常用作反應(yīng)溶劑，使參與反應(yīng)的有機(jī)物和無機(jī)物溶解，增加接觸面積，提高反應(yīng)速率。異丙醇：是一種有機(jī)化合物，正丙醇的同分異構(gòu)體，又稱二甲基甲醇和2-丙醇，也是該行業(yè)的IPA。它是一種無色透明液體，有乙醇和混合物的氣味。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一步制粒機(jī)主要是由以下這些部件組成的

適用范圍：一步制粒機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。設(shè)備結(jié)構(gòu)：一步制粒機(jī)是由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。1、主機(jī)：由底段進(jìn)風(fēng)室、造粒床、分離室，過濾室組成；2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級凈化；3、空氣加熱器：進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃，特別是用于制粒操作，性能穩(wěn)定；4、排風(fēng)系統(tǒng)：由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同造粒床的風(fēng)量要求。 南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。

制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。  

②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

有了它！操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)會(huì)更簡單

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)是專門用來制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床，粉末涂層和包衣的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時(shí)，此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機(jī)。高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)原理：在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下，素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。蠕動(dòng)泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面，在負(fù)壓條件下，進(jìn)風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng)，對素芯進(jìn)行干燥；熱風(fēng)通過素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、光整、圓滑的表面薄膜，完成包衣。 5、可配備真空給料機(jī)和加漿機(jī)，完成自動(dòng)給料和霧化噴漿。

造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩(wěn)定聚集體。本領(lǐng)域已知的造粒方法包括濕法造粒、干法造粒和流化床。其中，濕法造粒是使用的方法。在濕法造粒中，在適當(dāng)?shù)幕旌掀髦谢旌细稍锏姆勰┙M分，接下來加入粘合劑和進(jìn)一步混合以獲得所需的稠度。干燥后，顆粒化的組合物一般具有自由流動(dòng)性和沙狀的質(zhì)地。造粒提供了壓實(shí)成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實(shí)度。其包括在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據(jù)本發(fā)明該方面方法的推薦實(shí)施方案包括的步驟有(1)在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣、麥芽糊精和任選添加的賦形劑；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合；和(4)在對流式烘箱中干燥得到的組合物。在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。常州對輥制粒機(jī)報(bào)價(jià)

7、觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)，手動(dòng)和自動(dòng)程序操作功能，并可智能升級。南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一、沸騰制粒機(jī)原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

二、沸騰制粒機(jī)特點(diǎn)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌稀屏！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 南通搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)