造粒機是一款提升生產(chǎn)效率的利器

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，各行各業(yè)對于生產(chǎn)效率的要求也越來越高。在許多生產(chǎn)過程中，粉末或顆粒狀物質(zhì)的制備是一個重要的環(huán)節(jié)。為了滿足市場需求，提高生產(chǎn)效率，造粒機應(yīng)運而生。造粒機是一種將粉末或顆粒狀物質(zhì)通過壓力或擠壓力進行成型的設(shè)備。它可以將原料進行壓縮、擠壓或滾動，使其形成均勻的顆粒狀物質(zhì)。設(shè)備的出現(xiàn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

首先，造粒機的出現(xiàn)比較大提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的制備方法往往需要大量的人力和時間，而本設(shè)備可以自動化地完成制備過程。它能夠快速而準確地將原料轉(zhuǎn)化為顆粒狀物質(zhì)，比較大縮短了生產(chǎn)周期。同時，設(shè)備還具有高度的可調(diào)性，可以根據(jù)不同的需求進行調(diào)整，進一步提高了生產(chǎn)效率。 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和遠程監(jiān)控。福建沸騰制粒機廠家

有了它！操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機會更簡單

高效旋轉(zhuǎn)包衣機是專門用來制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床，粉末涂層和包衣的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時，此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機。高效旋轉(zhuǎn)包衣機原理：在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下，素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運動。蠕動泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面，在負壓條件下，進風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng)，對素芯進行干燥；熱風(fēng)通過素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅固、細密、光整、圓滑的表面薄膜，完成包衣。 南通制粒機生產(chǎn)廠家壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

詳細解析搖擺制粒機的工作原理、特點以及使用功能

搖擺制粒機是專門為制藥，食品，保健和化工廠設(shè)計的顆粒制粒設(shè)備。該機器在室溫下制粒。 在工作過程中將粉末加到料斗中，一次將顆粒直接制成顆粒，不僅節(jié)省了成本，而且提高了物料質(zhì)量。所產(chǎn)生的顆粒明亮，清潔，硬度適中，便于片劑生產(chǎn)，包裝和儲存以及膠囊生產(chǎn)。    

工作原理：  

本機是一種將潮濕粉末混合、在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，使物料強制性通過滾筒的三角筋條與篩網(wǎng)制成顆粒的設(shè)備。  

該機主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后成各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。  

整機結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，產(chǎn)量高，能耗低等優(yōu)點。  物料接觸處均采用質(zhì)量不銹鋼制作和拋光處理，光潔度好，易清洗、噪音低、無穿料，操作、維修方便，符合GMP要求。

濕法混合造粒機廠家主件配置及主要技術(shù)：1.陶瓷節(jié)能加熱器，不銹鋼加熱器，內(nèi)置芯棒加熱器。2.豪華臥式12溫區(qū)大容量數(shù)字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能。3.采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數(shù)高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的明顯特點。4.采用臺金鋼材質(zhì)，兩級4檀網(wǎng)過濾，不停機換網(wǎng)，快速液壓驅(qū)動，內(nèi)置加熱，、安全、省力、不漏料。5.濕法混合造粒機廠家主機螺桿采用基材為合金鋼經(jīng)多級熱處理和表面氮化螬硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結(jié)構(gòu)，螺簡同樣采用全合金鋼經(jīng)深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結(jié)合了偏心入料和內(nèi)置導(dǎo)料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準。9、濕式整粒機與干燥機相連，形成聯(lián)動生產(chǎn)線。

一步制粒機主要是由以下這些部件組成的

  一步制粒機是我們常說的沸騰制粒機，將混合、攪拌、干燥、制粒等多道工序集于一體，因此，使用一步制粒機對物料即可完成這些工序，它將多道工序合為一體，不僅操作方便，制粒效率也比較大提高了。   

一步制粒機的原理是物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 當(dāng)然以濕法制粒機還具備以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)要求；泰州顆粒制粒機報價

其高效的制粒過程能夠確保藥物的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高溶解度和生物利用度，從而提高藥效。福建沸騰制粒機廠家

高效濕法制粒機工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高(每批次需要幾分鐘)，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。高效濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。高效濕法混合制粒機選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動軸，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。高效濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。福建沸騰制粒機廠家