扭曲損傷引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過(guò)大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O型圈的一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O型圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O型圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O型圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O型圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O型圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O型圈切斷，產(chǎn)生大量漏油。 抗老化O型圈使用壽命長(zhǎng)的進(jìn)口O型密封圈。廣東密封O型圈生產(chǎn)廠家

    氯丁膠CR(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽(yáng)光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤(rùn)滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50~150℃優(yōu)點(diǎn)：·彈性良好及具良好的壓縮變形?！づ浞絻?nèi)不含硫磺因此非常容易來(lái)制作·具抗動(dòng)物及植物油的特性·不會(huì)因中性化學(xué)物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性·具防燃特性缺點(diǎn)：·不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。·耐R12制冷劑的密封件。·家電用品上的橡膠零件或密封件。·適合用來(lái)制作各種直接接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的零件?！みm用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠制品。 黑龍江防靜電O型圈廠家30年耐油o型圈制造_耐油o型圈_精度達(dá)0.01mm。

    摩擦力與O型圈的應(yīng)用在動(dòng)密封裝置中，摩擦與磨損是O型圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當(dāng)液體壓力微小時(shí)，O型圈摩擦力的大小取決于它的預(yù)壓縮量。當(dāng)工作液體承受壓力時(shí)，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關(guān)系。壓力大于20MPa時(shí)，隨著壓力的增加，O型圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應(yīng)緩慢。在正常情況下，O型圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會(huì)近似的呈平方關(guān)系而減小。摩擦力的增加，使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O型圈都是用橡膠制成的，導(dǎo)熱性極差。因此，摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化，導(dǎo)致O型圈實(shí)效，破壞其密封性能。摩擦還會(huì)引起O型圈表面損傷，使壓縮量減小。嚴(yán)重的摩擦?xí)芸煲餙型圈的表面損壞，失去密封性。作氣動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封時(shí)，摩擦熱還會(huì)引起粘著，造成摩擦力進(jìn)一步增加。運(yùn)動(dòng)用密封在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦阻力還是引起爬行的一個(gè)因素，影響元件和系統(tǒng)的工作性能。所以對(duì)運(yùn)動(dòng)密封來(lái)說(shuō)，摩擦性是重要性能之一。摩擦系數(shù)是摩擦特性的一個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，合成橡膠摩擦系數(shù)較大，由于密封在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)。

    O型圈的設(shè)計(jì)與使用O型圈的設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O型圈破壞的主要原因是O型圈材料的長(zhǎng)久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O型圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。長(zhǎng)久變形由于O型圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)久變形而逐漸喪失，隨之發(fā)生泄漏。長(zhǎng)久變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因，以下是造成長(zhǎng)久變形的主要原因。1）壓縮率和拉伸量與長(zhǎng)久變形的關(guān)系2）溫度與O型圈馳張過(guò)程的關(guān)系3）介質(zhì)工作壓力與長(zhǎng)久變形。 全網(wǎng)直銷 原裝進(jìn)口NOKG系列O型圈,進(jìn)口氟橡膠圈。

    O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。(歡迎關(guān)注:泵友圈)上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。1.靜密封:圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面靜密封裝置取W=15%~30%。2.對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況;往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%~15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的較大膨脹率為15%，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。 耐高溫o型圈_專業(yè)生產(chǎn)廠家。宿遷定制O型圈規(guī)格

進(jìn)口O型圈-派克密封件美標(biāo)AS568標(biāo)準(zhǔn)O-ring。廣東密封O型圈生產(chǎn)廠家

    硅橡膠SI(SiliconeRubber)硅膠主鏈由硅(-si-o-si)結(jié)合而成。具有較好的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。優(yōu)點(diǎn)：·經(jīng)調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)1500PSI及抗撕裂性可達(dá)88LBS·彈性良好及具有良好的壓縮性·對(duì)中性溶劑具有良好的抵抗性·具較好的抗熱性·具較好的抗寒性·對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具較好的抵抗性·較好的電絕緣性能·隔熱、散熱性佳缺點(diǎn)：·不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉之中?！ぜ矣秒娖餍袠I(yè)所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。·電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機(jī)按鍵、DVD內(nèi)的減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等?！づc人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機(jī)等。 廣東密封O型圈生產(chǎn)廠家